電気アーク炉グラファイト電極

 

電気アーク炉グラファイト電極は、100％輸入ニードルコークスで作られ、多くの手順を経て処理されています。直径400mm以下、抵抗5.8以下、直径450mm以上、抵抗5.8以下、電流負荷17A / Cm³ -30A / Cm³の間。電気アーク炉と取鍋精錬炉に特化しています。当社は、幅広い用途のグラファイト電極の生産、販売、輸出、供給を統合した業界の先進的な製造会社であり、当社の製品は優れた電気伝導性を備えています。

 

 

 

 

電極の標準サイズ: 特別な仕様要件がある場合は、双方が需要と供給について協議します。

 

電極とニップルの物理的および化学的性質

 

許容電流容量

 

特別な仕様要件がある場合は、双方が需給を協議します。

 

 

 

 

 

1.1 スクラップ鋼の品質が悪いか、比率が不適切だと、スラグの形成が不十分になり、製錬時間が長くなります。装填頻度の増加とボーリングホールの摩耗により、電極ベースの損傷や破損の可能性が高まります。製錬時間が長くなると、電力消費量が増加し、電極の摩耗と損失が増加します。

 

1.2 電気炉電源設備と電極仕様の不一致
電気アーク炉は高電流、低電圧で動作します。電源装置の容量が電極の最大負荷を超えると、電極はアーク放電後 5-10 分以内に下から赤くなり、接合部で明確な境界ができて、破損につながることがよくあります。過度の電流や大きな変動は、接合部の破損頻度を高め、底部の円錐状の摩耗を引き起こします。電源が不十分な場合、炉の温度は有効な加熱期間内に必要なレベルに到達せず、長時間の運転が必要になります。過負荷と長時間運転は、グラファイト電極の損失と消費を大幅に増加させます。

 

1.3 酸化期間中の化学エネルギーと精製強度の増加
溶解を急速化し、炉内温度を高くするために、製錬中に酸素吹き込み量（通常 45M³/T 未満）を強制的に増加させると、炉の状態が悪化し、炉内および炉上部に酸素濃度の高い状態が生じ、各電極が高温の炎にさらされることがあります。このような環境では、電極の表面がひどく酸化したり、剥離したりすることがよくあります。

 

1.4 電気炉の構成と操作の技術的側面
現代の電気アーク炉は、従来のものとは根本的に異なります。超高出力の大規模電気アーク炉と溶銑装入製鋼プロセスの出現により、精錬強度と生産性が向上し、グラファイト電極の品質に対する技術的要求が高まっています。電極の寿命と消費量に影響を与える主な要因には、動作中の電力曲線とギア設定の選択、アークの制御と安定したアーク電圧と電流、長アーク、中アーク、短アークの協調的使用、水冷システムの構成と適用などがあります。

 

1.5 グラファイト電極の品質
電気アーク炉製錬およびプロセスの進歩に伴い、グラファイト電極に対する耐酸化性と耐熱衝撃性に対する要求が高まっています。ユーザーは、品質の変動による過剰消費を非常に懸念しています。そのため、グラファイト電極の品質の均一性と安定性が、消費レベルを決定する最も重要な要素となっています。

 

 

 

 

Q: 配達時間はどれくらいですか?

A: ご注文の規模や複雑さ、および当社の生産スケジュールによって異なります。通常、当社は業界平均よりも迅速な納品を実現しています。

Q: 支払い条件は何ですか?

A: 支払い条件は交渉可能です。

Q: 仕様に関して特別な要件があります。

A: 弊社は幅広い製品ラインナップを揃えており、多くの特殊仕様にも対応可能です。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

Q: OEM サービスを受け付けていますか?

A: はい、あります。

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