カーボングラファイト電極

 

カーボングラファイト電極は、17A/cm²以下の電流密度で使用できるグラファイト電極です。主に製鉄、シリコン製造、黄リン製造などの一般電力電気炉で使用されます。

 

カーボングラファイト電極の熱膨張係数 (CTE) は、重要な熱力学的パラメータです。CTE が低いほど、熱安定性と耐酸化性が高く、使用中の破損が少なくなり、消費量も少なくなります。CTE を下げる方法には、高品質の原材料を使用する、粒子サイズの大きい配合物を使用する、大きな粒子の割合を増やすなどがありますが、後者は製品の密度と強度を低下させる可能性があります。

灰分含有量とは、製品に含まれるカーボングラファイト以外の固体元素の量を指します。グラファイト電極の灰分含有量は、主に使用される原材料の灰分含有量によって影響を受けます。石油コークスとニードルコークスは灰分含有量が低いため、グラファイト電極の灰分含有量は通常 0.5% を超えません。1% 以内の灰分含有量は製鋼に大きな影響を与えませんが、灰分中の不純物は電極の耐酸化性を低下させる可能性があります。

耐熱衝撃係数は、急激な温度変化に耐える材料の能力を特徴付けるパラメータです。これは、材料固有の特性である、所定の温度勾配下でのひび割れに対する材料の耐性を反映しています。この係数は、電極の性能に影響を与える重要な総合的な指標です。

 

 

アイテム		RPの
		（YB/T4088-2015）	振安スタンダード	（YB/T4088-2015）	振安スタンダード	（YB/T4088-2015）	振安スタンダード
		75-300		350-450		500-700
電気抵抗 最大(µΩ-m)	電極	9	8.0	9	8.0	9	8.0
	乳首	8	6.0	8	6.0	8	6.0
曲げ強度 最小(Mpa)	電極	10	11.0	10	11.0	10	11.0
	乳首	15	14.0	15	14.0	15	14.0
弾性係数 (最大) GPA	電極	9.3	9.3	9.3	9.3	9.3	9.3
	乳首	14	13.7	14	13.7	14	13.7
かさ密度 (最小) g/cm3	電極	2.9	1.6	2.9	1.6	2.9	1.6
	乳首	2.7	1.72	2.7	1.72	2.7	1.72
C.T.E 最大(100-600)度	電極	1.58	2.7	1.58	2.7	1.58	2.7
	乳首	1.7	2.5	1.7	2.5	1.7	2.5
灰分（最大）度	電極	0.5	0.3	0.5	0.3	0.5	0.3

電極の標準サイズ: 特別な仕様要件がある場合は、双方が需要と供給について協議します。

 

公称直径		レギュラーパワー
んん	インチ	電流容量（A）	電流密度（A/cm²）
75	3	1000-1400	22-31
100	4	1500-2400	19-30
130	5	2200-3400	17-26
150	6	3000-4500	16-25
200	8	5000-6900	15-21
225	9	6000-8000	14-20
250	10	7000-10000	14-20
300	12	10000-13000	14-18
350	14	13500-18000	14-18
400	16	18000-23500	14-18
450	18	22000-27000	13-17
500	20	25000-32000	13-16
550	22	28000-34000	12-14
600	24	30000-36000	11-13
650	26	32000-39000	10-12
700	28	34000-42000	9-11

 

特別な仕様要件がある場合は、双方が需給を協議します。

 

 

 

グラファイト電極の主な機能は、高温環境で電流を伝導することです。グラファイト電極は、電気アーク炉 (EAF) とエネルギー最適化炉 (EOF) で使用され、鋼、アルミニウム、銅などの金属を溶解および精錬します。グラファイト電極には、その独自の特性により、いくつかの利点があります。耐熱性が高く、非常に高い温度にも耐えることができ、溶解または燃焼しません。また、電気伝導性も優れているため、電気を効率的に伝導できます。さらに、グラファイト電極は化学的に安定しており、さまざまな酸や塩基に耐えることができます。溶融金属との反応性が低く、溶解プロセスを汚染しません。

 

 

 

原料選定：石油コークスやニードルコークスなど高品質な原料を選定します。
成形：原材料をバインダーピッチと混合し、所望の形状に成形します。
焼成: 形成された電極を高温で焼成してバインダーを炭化し、硬くて密度の高い材料を生成します。
含浸: 密度と機械的特性を向上させるために、電極にピッチを含浸させて再焼成します。
黒鉛化: 電極を非常に高い温度 (約 3000 度) にさらして、炭素材料を黒鉛に変換します。
機械加工: 電極は正確な寸法に機械加工され、炉内での組み立てを容易にするためにねじ切りされます。

 

 

 

 

Q: 配達時間はどれくらいですか?

A: ご注文の規模や複雑さ、および当社の生産スケジュールによって異なります。通常、当社は業界平均よりも迅速な納品を実現しています。

Q: 支払い条件は何ですか?

A: 支払い条件は交渉可能です。

Q: 仕様に関して特別な要件があります。

A: 弊社は幅広い製品ラインナップを揃えており、多くの特殊仕様にも対応可能です。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

Q: OEM サービスを受け付けていますか?

A: はい、あります。

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