炉内に過剰なスラグが発生する理由:
1. 炉内の炭素が長期にわたって不足する場合があり、大量の過剰なシリカが溶けて粘着性のスラグが形成され、除去が困難になります。
2. 材料表面が高いなどの理由により、炉材料への電極挿入深さが浅くなり、炉温度が低くなり、スラグが除去されにくくなります。 特に容量の小さい電気炉ではこの現象が起こりやすく、炉内にスラグが過剰に堆積してしまいます。
3. フェロシリコンを精錬する際、スラグの量は微量ですが、電極を深く差し込むためにタッピングの際にスラグをできるだけ取り除きます。 スラグに注意を払わないと、時間の経過とともに炉内にスラグが多すぎます。
4. コークス中の過剰な灰分やシリカ表面の過剰な土壌など、原料の品質が悪い場合もスラグの量が増加します。
炉内にスラグが多すぎると危険:
1. 炉底が盛り上がってクリックが深く入りにくくなり、乾燥による収縮や材料表面の通気性が悪くなり、炉の状態が悪化します。
2. 炉底温度が低く、出銑口が開きにくい、出銑口が滑らかでない、溶銑の流速が遅い、出銑量が少ない。
炉内の過剰なスラグに対処する方法:
1. 大容量炉の場合、出銑口相の電極表面に 200 ～ 300 キログラムの石灰ブロックを追加するか、出銑の 30 分前に 100 ～ 200 キログラムの蛍石を追加してスラグを希釈します。 より小さな容量の電気炉では、スラグの除去を容易にするために 30 ～ 40 キログラムの鋼片を追加できます。
2. タップはできるだけ多くのスラグを取り出すように調整する必要があります。 小容量の電気炉でも出銑口を適切に拡大することができ、検査が容易になります。
3. 炉の状態をよく管理し、電極を深く挿入し、炉の温度を上げます。
4. コークスはできるだけ灰分の少ないものを使用すること。 条件が許せば、炉内でのスラグ生成の要因を減らすために、シリカを水で洗浄する必要があります。
