フェロシリコンを製錬するための材料を追加する場合は、次の点に注意する必要があります。
1. 材料の各バッチは、炉に追加する前に均一に混合する必要があります。 ランダムな追加は許可されません。
炉に追加される材料の各バッチの組成は、バッチ比に準拠する必要があります。 装入物の均一な混合は、炉内での正常な反応を確保するための重要な操作条件です。 装入物が均一に混合されていないか、炉にランダムに追加されている場合、炉の局所領域に過剰なシリカまたは過剰なコークスが生成されます。 どちらの状況も炉内での化学反応のスムーズな進行に役立たず、炉の状態を悪化させる原因となります。 劣化。 電荷を均一に混合することが非常に重要であることがわかります。
2. 炉の材料は、小さなバッチで連続的に炉に追加する必要があります。 これにより、材料表面の高さの制御が容易になるだけでなく、追加される電荷の組成と分布がより均一になります。
3. 材料表面の高さは適切に制御する必要があります。 材料表面高さが高すぎると電極が浮き上がります。 材料表面が低すぎると、材料が崩壊します。 どちらも熱を十分に利用できず、炉の状態に悪影響を及ぼします。 材料表面の高さを適切に制御することで、電極を炉材料の奥まで挿入することができ、それにより炉の温度が上昇し、るつぼが膨張し、炉材料を十分に予熱することができ、炉内の反応を促進することができます。
4. 材料を追加するときは、材料表面の通気性や電極の動態などの炉の状態を常に観察し、必要に応じて対応する措置を講じる必要があります。
5. 電荷は電極に対して垂直に加える必要がありますが、電荷が電極に衝突しないようにする必要があります。 この送り方法により、材料表面を低く、広い円錐形状にすることができ、電極変動を生じません。
