1、溶接気孔率の傾向
溶接部の気孔は、溶接されたチタン合金の最も一般的な欠陥であり、溶接金属のアーク領域に存在する水素と酸素が気孔の主な原因です。TC4 チタン合金電子ビーム溶接では、溶接部の気孔欠陥が発生します。レア。 このため、レーザー溶接の溶接プロセスにおける気孔の形成に焦点を当てることが研究の要素となります。 テスト結果からわかるように、溶接気孔率と溶接線エネルギーのレーザー溶接には密接な関係があり、溶接線エネルギーが中程度で、溶接に非常に少数の気孔しか存在しない場合、または気孔がまったくない場合でも、線エネルギーが高すぎます。大きすぎたり小さすぎたりすると、溶接部に深刻な気孔欠陥が発生します。 さらに、溶接部に気孔欠陥があるかどうかは、溶接部の壁の厚さと一定の関係があり、比較サンプル試験の結果がわかります。溶接部の壁の厚さが増加すると、溶接部に気孔が発生する可能性が高くなります。
2、溶接の内部品質
平板突合せ試験片の使用、溶接部の内部品質を検査するための電子ビーム溶接とレーザー溶接の使用、管理試験、X 線探傷による溶接部の内部品質（GB まで）{{1} ｝ グレード II の要件、溶接表面と内部に亀裂がなく、溶接外観が良好で、色と光沢が正常です。
3、溶接深さとそのばらつき
エンジニアリングコンポーネントとして使用されるチタン合金には、溶接の深さに一定の要件があり、そうでない場合はコンポーネントの強度の要件を満たすことができません。 精密な溶接を実現するには、溶接深さの変動を制御する必要があります。 この目的を達成するために、電子ビーム溶接およびレーザー溶接方法を使用して、2 対の突合せテスト リングを溶接し、テスト リングの縦方向および横方向の解剖学的構造に溶接し、溶接深さと溶接深さの変動を調べました。結果は、平均溶接が電子ビーム溶接の溶接深さは最大 2.70 mm 以上、溶接深さの変動は -5 です。 2 ~ +6。 0%、±10%以下; レーザー溶接 溶接深さ約 2.70 mm、溶接深さの変動 - 3。 レーザー溶接シームの平均溶接深さは約2.70mmで、溶接深さの変動は- 3.8〜+5.9%で±10%以内です。
4、関節変形解析
バットテストリングを使用して継手の溶接変形を検査し、バットテストリングの半径方向および軸方向の変形を検出した結果、電子ビーム溶接とレーザー溶接の変形は非常に小さいことがわかりました。 電子ビーム溶接の径方向の収縮変形は f {{0}}.05~f 0.09mm、軸方向の収縮は {{1{ {12}}}}.06~0.14mm; レーザー溶接の半径方向の収縮変形は f 0.03 ～ f 0.10 mm、軸方向の収縮変形は 0.02 ～ 0.03 mm です。
5、溶接組織分析
マネージャー化学検出、a + b の溶接組織、柱状結晶 + 等角結晶の組織形態、少数のスラット マルテンサイトが出現、熱影響部に近い粒径とマトリックスが狭い、組織形態と特徴より望ましい。 結論としては、TC4 チタン合金の場合、レーザー溶接であろうと電子ビーム溶接であろうと、プロセスパラメータが合理的に一致している限り、溶接の内部品質は国家標準 GB3233-87 Ⅱ溶接に達することができます。 TC4チタン合金の精密溶接を実現するための要件。 溶接の形状、色、光沢が良好であること。 溶接残留高さは非常に小さく、噛み込みエッジ、凹み、表面亀裂、その他の欠陥は発生しません。
