TC6 合金は、優れた総合性能を備えたマルテンサイト Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si 系 + 二相熱強化チタン合金で、公称組成は Ti-6Al-2.5Mo です。 -1.5Cr-0.5Fe-0.3Si であり、その / 転移温度は 960 度から 1000 度の間です。 高い比強度と優れた耐食性などの通常のチタン合金の利点に加えて、この合金は室温および高温で優れた総合的な機械的特性も備えており、使用温度は450度にも達します。 航空機エンジンのブレード、タービンディスク、その他の重要な部品の製造によく使用され、航空機のスペーサーフレーム、ジョイント、その他の部品の製造にも使用されます。
実験用のTC6チタン合金インゴットは、真空自家消費型電気炉で3回溶解して得られ、その転移温度は975-985度であり、特定の化学組成は（重量％）：Al6.2、 Mo2.5、Cr1.4、Fe{{10}}.41、Si0.29、O0.10、Zr<0.01, C<0.01, N<0.01, and Ti remainder. The experimental TC6 ingots were opened in the β-phase region and forged into slabs in the α+β two-phase region.
スラブを - 転移温度以上で熱間圧延してビレットを開き、 + 二相ゾーンで 3.5 mm に圧延し、中間焼鈍と酸洗後に加工硬化実験のために冷間圧延しました。 加工率が５％上がるごとに、プレートの先頭から長さ２００ｍｍの実験材料を切り出し、残りのプレートは転がり続けるので、プレートの端に亀裂が入るか表面に亀裂が入るまで繰り返し転がしてサンプリングする。 次に、テスト用に 200 mm の実験材料のさまざまな加工変形をそれぞれ切断し、実験プレートの厚さ、広がりの幅、エッジの亀裂、組織および機械的特性をテストします。
テスト結果は次のとおりです。
(1) 冷間圧延の加工硬化曲線から、加工率の増加に伴い引張強さおよび降伏強さは増加し、伸びは徐々に減少することがわかります。 これは主に、冷間圧延加工率の増加に伴う転位密度の増加によるものです。 、加工硬化が激しくなります。 加工率が約27%に達すると、引張強さおよび降伏強さの曲線が水平になる傾向があり、変形が困難な段階に入っていることがわかります。
(2) TC6 チタン合金板の最大冷間圧延加工率は 30.3% に達します。 このとき、材料の伸びは 5.8% に低下します。 プレートの表面にしわや凹凸が現れ始め、端に亀裂が現れるのが観察されます。 冷間圧延加工率が30.3%になると幅は20mmになります。
（３）ＴＣ６板の冷間圧延加工率を２５％〜２７％に制御すると、冷間圧延加工に有利となるだけでなく、完成品焼鈍後に均一な再結晶組織を得ることができる。
