1. 炉底部、炉床、出銑口エリアおよび羽口ゾーン。
炉底部の水冷管中心線より下から耐熱基礎橋脚上面までは耐熱キャスタブルを使用し、炉底中心線より上は炭素系耐火打圧材を使用します。炉の底にある水冷パイプを栄勝耐火層の完全な木炭レンガまで接続します。 栄勝耐火物の第 2 層と第 3 層は半黒鉛炭素ブロックで舗装され、第 4 層は微孔質炭素レンガで舗装されています。 木炭レンガと超微細多孔質木炭レンガもあり、炉底部は2層のセラミックパッドを使用し、炉床はセラミックカップ壁構造を使用しています。 セラミックカップはスラグ鉄の保温に役立ち、コークス率を節約し、炉床を活性化します。
炉底レンガ下に炉底水冷管を埋設する強制冷却対策や、カーボン炉床やセラミックカップによる石積み工法により、高炉の腐食速度の低減と寿命の延長という目的を達成できます。
鉄口エリアは炭素複合レンガで建てられています。 羽口領域は茶色のコランダム複合レンガ構造を採用しており、スラグ鉄の浸食と熱衝撃に対する耐性が高く、全体的な性能が優れています。 羽口の中袖と大袖に優れた保護効果があり、炉腹レンガの内張りをサポートします。
2. 炉腹部、炉腰部、炉本体部。
レンガ壁一体型の薄炉ライニング構造を採用し、鋳鉄製冷却ステーブ耐火レンガライニングをコールドインレー工法で冷却ステーブと一体化しています。 この設計構造は、高炉の通常の耐用年数 12 ～ 15 年に完全に対応できることが、製造現場で証明されています。
炉腹、炉腰および炉本体の下部には、窒化ケイ素で結合された炭化ケイ素レンガがはめ込まれています。 炉本体の中央部分には、微多孔質アルミニウムカーボンレンガがはめ込まれています。 炉体の中上部には燐酸を含浸させた高密度の粘土煉瓦がはめ込まれています。
3. 炉上部とライザーチューブ。
強いCO耐食性と高い熱曲げ強度を備えた溶射材です。
4. 冷却ステーブと炉殻の間。
注入材は水を使わずに泥の中に押し込まれます。
