シリカ耐火レンガ

ひび割れはシリカ耐火レンガの収量の重要な部分であると考慮する必要があります。 適切に管理しないと、コストが大幅に増加します。

シリカ耐火レンガは酸性の製品であり、高アルミニウムレンガと比較して中性の製品であり、歩留まりが低く、もう1つの重要な理由は、シリコンレンガの膨張係数が高いことです。定規を正しくつかむための金型が許可されていない場合、シリコンレンガの仕上がりサイズが規格を大幅に超えているためです。

シリコンレンガの亀裂は、表面亀裂と内部亀裂に分けられます。 その中には、機械圧力亀裂と温度焼成亀裂があり、亀裂が異なる長さで表面に交差している場合があります。 完全に乾燥していない、製品の水分が静止していない、高温焼結が開始され、少なくとも150メートル上空のシリコンレンガ窯で焼成されています。そうでない場合、断熱性能が良くなく、シリコンレンガの亀裂率が焼成されます。とても高くなります。

製品の成形プロセスに層亀裂が存在します。金型の老化または圧力レンガが消耗しなかった場合、亀裂の層が存在します。シリコンレンガの層亀裂は使用できません。固有の品質が良くないため、単純に使用できません。高温。 このような亀裂が機械圧力亀裂です。

ネット割れの場合は温度変化、混合・粉砕工程での骨材や粉が均一でないことによる製品固有のムラなどが考えられ、ネット割れもございます。

シリカレンガの横方向の亀裂は、焼成プロセス中にキルンカーレンガスタックの外側、特に製品の最上層に現れます。 発生する高温は、消防車を積み込む窯と相まって、合理的に確保されておらず、炎がレンガ表面に直接吹き付けられ、加熱が不均一になる状況です。

シリコンレンガの亀裂はプロセスにも関係しており、微粒子が多すぎると亀裂が発生し、接着剤の質が低いと結合するための調整プロセスでも亀裂が発生します。乾燥は水を排出しなかったり、窯に車を積み込んだりするのは非科学的であり、焼成加熱は行われません。速すぎると亀裂が発生しやすくなります。