洗浄、スクリーニング、乾燥後、使用される還元剤のタイプに応じて、生シリカは異なる割合で投与されます。材料のさまざまな割合は、コンピュータープログラムによって制御され、プラント倉庫のコンベアベルトで収集されます。その後、それはすべて混合され、電気炉に供給されます。プロセス全体が高度に自動化されており、大規模なものであるため、すべてがスムーズかつ効率的に実行されるようになります。電流が電極に接続され、内部の材料を加熱し、摂氏1800度を超える高温に達します。シリコンは頭蓋内領域で縮小し、液体状態になります。材料は排気ポートを介して出てきて、シリコンインゴットに投げ込まれ、それを砕いて販売するために工業用シリコンパウダーにパッケージ化されます。
底吹くプロセスは、酸素と空気を混合します。パッケージには、通気性のある酸素底blow吹きレンガが装備されており、それらには薄い銅管がたくさんあります。酸素と空気は、薄い銅のチューブからシリコン溶融物に吹き込み、それを改良します。酸素パージの終わりに、空気はまた、空気の透過性レンガを通ってシリコンの溶けに陽圧を作り出します。精製プロセスには、圧縮空気を使用して行われるより多くの動揺が必要です。これにより、材料中の金属元素の反応に適した条件が生まれ、スラグの形成を加速し、不純物をできるだけ早く除去し、熱損失とシリコン液体の蓄積を減らします。
