シリコンバリウム（SI-BA）合金は、一般的に鉄鋼製造におけるデオキシジダイザーおよび脱硫酸剤として、また鋳造の接種剤として使用されます。 Si-Ba合金の調製には、一般に、電気弧炉または水没したアーク炉の炭化水分還元またはアルミ酸塩の減少が含まれます。主な方法は次のとおりです。
1。炭素還元法
これは、シリコンバリウム合金を生産するために最も広く使用されている方法です。このプロセスには、高温での炭素でバリウム含有ミネラル（バリット、バソ₄など）やシリカ（SIO₂）を削減することが含まれます。
反応方程式：
baso 4+4 c→bas +4 co↑baso _4 + 4 c \ rightarrow bas + 4 co \ uparrowbaso4 +4 c→bas +4 co↑ bas+sio 2+2 c→basi +2 co↑sio+sio _2 + 2 c \ rightArrow basi + 2 co \ uparrowbas+sio2 +2 c→basi +2 co↑
プロセス手順：
原材料の準備：特定の割合では、バライト（Baso₄）、Quartz（Sio₂）、およびCoke（C）を混合します。
製錬：混合物は、1400〜1600度、還元反応が起こる場所。
合金分離：溶融Si-Ba合金は、スラグと不純物から分離されています。
キャストと冷却：合金はインゴットに投げ込まれ、必要な粒子サイズに押しつぶされる前に冷却されます。
2。アルミ亜熱還元方法
この方法では、炭素の代わりに還元剤としてアルミニウム（AL）を使用します。通常、高純度のSi-Ba生産に使用されます。
反応方程式：
3bao +2 al→3ba+al2o33bao + 2 al \ rightarrow 3ba+al _2 o _33 bao +2 al→3ba+al2 o3 ba+si→siba+siba+siba+si \ right basiba
プロセス手順：
混合：バライト（BAO）、二酸化シリコン（SIO₂）、およびアルミニウム粉末は、正確な比率でブレンドされています。
点火：混合物は、高温（〜2000度）で発火して、高度に発熱した反応を引き起こします。
分離：溶融Ba-Si合金は、酸化アルミニウム（al₂o₃）スラグから分離します。
冷却と処理：固化合金は、必要に応じて顆粒または粉末に押しつぶされます。
3。電解還元方法（一般的ではない）
溶融電解質におけるバリウム塩とシリカの電気分解が含まれます。
高純度SI-BA合金を取得できますが、この方法はコストがかかり、産業用途ではあまり一般的ではありません。
