Tundish Nozzleは、ひしゃくからTundishまでの溶融鋼の重要なチャネルであるため、連続鋳造プロセスとの互換性の程度は、生産安定性、鋳造製品の品質、コスト管理に直接影響します。
以下は、体系的なマッチング原則と技術的なソリューションです。
I.一致するコア要素マトリックス
プロセスパラメーターノズル選択要件のリスクのリスクが不一致
スチールタイプの特性- 高酸素鋼：Zro₂-C材料 +ガスカーテン保護Al₂o₃閉塞、ノズルの侵食、穿孔
- 高アルミナ鋼：閉塞を防ぐためのCaoコーティング
セクションタイプ- スラブ：ワイドギャップ水没ノズル（最適化されたフローフィールド）スラグの閉じ込め、クラッキング
- ビレット：ストレートスルーノズル（簡素化されたフロー）
描画速度範囲- High drawing speed (>1.8m/min）：大容量ノズル液体表面の変動、保護スラグの同点
- 描画速度が低い：凝固を防ぐための小さな開口 +加熱
連続鋳造炉番号-Multi-Furnaceの連続鋳造：クイックチェンジノズルシステム
スラグタイプ- ハイアルカリスラグ：MGO-C材料は浸食耐性です
2。典型的なプロセスシナリオの一致ソリューション
シナリオ1：ステンレス鋼のスラブの連続鋳造
チャレンジ：溶融鋼の高いCrおよびNi含有量は強い侵食を引き起こします
ノズルソリューション:
材料：Zro₂-C（スラグラインで85％以上）
構造：多孔質の水没したノズル（15度に傾斜したサイドホール）
サポート：アルゴンガス環状ギャップ保護（流量6-8 l/min）
結果：サービスの寿命は12ヒートに増加し、鋳造スラブの皮下気泡が60％減少しました
シーン2：高アルミナスチールビレットの連続鋳造
チャレンジ：重度のal₂o₃閉塞
ノズルソリューション:
材料：Al₂o₃-C+Cazro₃ライニング
構造：スリットタイプのアンチブロッキングデザイン（スリット幅0。3mm）
プロセス：カルシウム処理（[ca]/[al] =0。10-0。15）
効果：連続注入時間は40分から120分まで延長されました
3.キーマッチングテクノロジー
フローフィールドシミュレーションの最適化
さまざまなノズル構造にANSYSフルエントを使用したスチールフローパターンのシミュレーション
最適化パラメーター：アウトレット角度（推奨25-35程度）、挿入深度（80-120 mm Tundish Liquid Surface）
熱力学的マッチング設計
ノズル予熱システム：
AL-C：ベーキングカーブ800度→1100度（加熱速度10度 /分）
ジルコニア炭素：ベーキングカーブ900度→1200度（加熱速度8度 /分）
温度監視：赤外線熱イメージャーにより、温度差が保証されます<50°C
動的調整システム
インテリジェントスライドメカニズム：
油圧サーボコントロール（応答時間<0.5s)
描画速度に従って開口部を自動的に調整します（制御精度±0。05mm）
