コアワイヤーの製造プロセスには、最終製品が特定の品質および性能基準を確実に満たすようにするためのいくつかの細心の注意が必要です。
金属線の準備:
このプロセスは、芯線の外側のシースを形成する母材 (多くの場合スチール) を選択することから始まります。このワイヤーは希望の直径に引き抜かれ、表面の汚染物質を除去するために洗浄されます。
コアマテリアルの作成:
コア材料は、フラックス剤、合金元素、その他の添加剤などのさまざまな成分で構成されます。これらの材料は、コアワイヤーの意図された用途に基づいて慎重に選択されます。金属粉末、非金属フラックス、またはその他の化合物が含まれる場合があります。
シースの形成:
金属ワイヤーは「チューブ」または「シース」と呼ばれるプロセスを経て、一連のダイスを通過して中空チューブを形成します。チューブの直径は、コア材料を収容できるように設計されています。
コアを埋める:
中空線（シース）が形成されたら、チューブ内に芯材を充填します。これは通常、金属シースの完全性を損なうことなくコア材料を効率的に梱包できる機械を使用して行われます。
ワイヤーを閉じる:
充填後、中空ワイヤーの開放端は封止されます。これは通常、ロールフォーミングなどのプロセスを通じて行われ、エッジを一緒に丸めて連続的な継ぎ目を作成します。シーリングは、コア材料がシース内にしっかりと含まれていることを保証する必要があります。
溶接またははんだ付け（必要な場合）:
場合によっては、コア材料の漏れを防ぐために、端を溶接またははんだ付けして閉じることもあります。
描画とサイズ設定:
次いで、コア付きワイヤを追加のダイスを通して引き抜き、最終的な所望の直径を達成することができる。このプロセスにより、ワイヤの寸法の均一性と一貫性が保証されます。
品質管理:
製造プロセス全体を通じて、ワイヤーが仕様を満たしていることを確認するために品質検査が実施されます。これには、引張強度、コーティング、コア充填の均一性の検査が含まれる場合があります。
包装:
最後に、完成したコアワイヤーはコイル状に巻かれ、パッケージされ、流通用にラベルが貼られ、保管および輸送の際に確実に保護されます。
