チタン合金には次のような切削特性があります。
(1) 変形係数が小さい：チタン合金の切削加工の大きな特徴です。 変形係数は 1 以下、または 1 に近い値です。すくい面上の切りくずの滑り摩擦距離が大幅に増加し、工具の摩耗が促進されます。
(2) 高い切削温度：チタン合金の熱伝導率は非常に小さいため（45番鋼の1/5～1/7に相当）、切りくずとすくい面の接触長さが極めて短く、切断時に発生する熱が伝わりにくい。 切削温度は切削領域と刃先付近の狭い範囲に集中し、非常に高くなります。 同じ切削条件であれば、45鋼を切削する場合の2倍以上の切削温度が得られます。
(3) 単位面積あたりの切削抵抗が大きく、主切削抵抗は鋼切削に比べて約20%小さくなります。 切りくずとすくい面の接触長さが極めて短いため、単位接触面積あたりの切削抵抗が非常に大きくなり、欠けが発生しやすくなります。 同時に、チタン合金は弾性率が小さいため、加工中にラジアル力の作用により曲げ変形しやすく、振動が発生して工具の摩耗が増加し、部品の精度に影響を与えます。 したがって、プロセスシステムには良好な剛性が要求される。
(4) 冷間硬化現象は深刻です。チタンは化学活性が高いため、高い切削温度では空気中の酸素と窒素を容易に吸収し、硬くて脆い外皮を形成します。 同時に、切断プロセス中の塑性変形によって表面硬化も発生します。 。 冷間硬化現象は部品の疲労強度を低下させるだけでなく、工具の摩耗を悪化させます。これはチタン合金を切断する際に非常に重要な特徴です。
(5) 工具が摩耗しやすい
：ブランク材をプレス、鍛造、熱間圧延などで加工すると硬くて脆い凹凸肌が形成され、チッピングの原因となりやすいため、硬質肌の除去はチタン合金加工の中で最も困難な工程となります。 さらに、チタン合金は工具材料との化学親和性が強いため、工具は、高い切削温度と単位面積当たりの大きな切削抵抗の条件下で凝着摩耗を起こしやすくなります。 チタン合金の旋削加工では、すくい面の摩耗が逃げ面の摩耗よりもさらに深刻になることがあります。 送り速度 f のとき<0.1 mm/r, the wear mainly occurs on the flank face; when f>0.2 mm/r、正面の摩耗は逃げ面の摩耗よりもさらに深刻です。 工具の表面は磨耗します。 超硬工具を仕上げ旋削および中仕上げ旋削に使用する場合、逃げ面の摩耗は VBmax であることがより適切です。<0.4 mm.
