製品説明
耐火レンガライニングは、強い熱流の影響下でレンガライニングの完全性と安定性を維持するために、この部分の熱流強度に対応する必要があります。
製品仕様
製鉄高炉各部の耐火レンガ内張り：
(1) 炉のスロート。 主に装薬の衝撃と摩耗に耐えるため、一般的に鋼製レンガまたは水冷鋼製レンガが選択されます。
(2) 炉本体上部。 この部分は炭素の堆積や反政府的な2CO2-CO+Cが発生しやすい地域であり、下降部の浸食・磨耗と合わせてアルカリ金属や亜鉛蒸気の浸食も発生する。充電と上昇するガスの流れに影響するため、耐薬品性を選択する必要があります。 耐浸食性、耐摩耗性に優れた耐火物は、高密度粘土れんが、高密度三級ハイアルミナれんが、リン酸含浸粘土れんがに適しています。 薄肉構造が現代の大型高炉で使用される場合、レンガの内張りは、多くの場合、1-3 セクションの座屈防止冷却ステーブに置き換えられます。
(3) Take the lower part and the waist of the furnace body. The main mechanisms of damage are thermal shock spalling, high temperature gas scouring, the action of alkali metals, zinc and carbon precipitation, and chemical erosion of primary slag. The brick lining should be made of refractory materials that resist thermal shock, primary slag erosion and scour. At present, large-scale blast furnaces at home and abroad choose silicon carbide bricks with good performance but expensive (silicon nitride bonding, self-bonding, Sialon bonding>、耐用年数は8年に達することができます。 どんなに優れた耐火材料であっても、侵食されることは実践で証明されています。 、平衡状態（元の厚さの約半分）に達すると安定することができ、この期間は約3年です。 実際、性能の良い（価格がはるかに安い）焼成アルミニウムカーボンレンガを使用することでも、この目標を達成できます。 そのため、アルミカーボンれんがは1000㎥以下の高炉でも使用可能です。
(4)囲炉裏。 損傷の主な原因は、高温ガスとスラグ鉄の浸食です。 この部分の熱の流れは非常に強く、いかなる耐火材料も長時間それに耐えることはできません。
製造では主にスラグスキンに依存するため、この部分には高価すぎる耐火材料を使用する必要はありません。 この部分の耐火物の耐用年数は長くはなく（長いもので1～2ヶ月、短いもので2～3週間）、一般的には耐火性が高く、荷重下軟化温度が高く、嵩密度が高い耐火物が使用されます。ハイアルミナレンガ、アルミカーボンレンガなど お待ちください。
(5) 炉床羽口エリア。 この部品は高炉内の唯一の酸化反応領域に適しています。 発生する高温は 1900-2400 ℃に達することがあります。レンガの内張りは、高温による熱応力、高温ガスの浸食、スラグ鉄の浸食、アルカリ金属の浸食、循環コークスの損傷によって損傷を受けます。 浸食など 現代の高炉では、炉床羽口部の構築に高アルミナ、コランダムムライト、褐色コランダム、炭化ケイ素と窒化ケイ素などを組み合わせた複合レンガが使用されており、ホットプレスされたカーボンブロックも使用されています。
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