注湯プロセス中は次の点に注意する必要があります。
注ぐ前に:
1. まず、インゴットモールドの腐食の程度を軽減するために、ブロックサイズ 200 ～ 300 mm の同種の完成品をインゴットモールドに埋め込みます (インゴットモールドの腐食がより深刻な部分に配置する必要があります)。
2. 溶銑の保温、スラグの遮断、スラグの除去をしっかり行う必要があります。 出銑工程中、取鍋内の溶銑表面の結露を防止し、取銑中のフェロシリコンの結露量（すなわち、垂れ鉄）を低減するために、コークス粉を継続的に覆い保温する必要がある。
銑を叩いた後、大きな乾燥スラグを取鍋ノズルに挿入し、注湯中に溶銑が侵入するのを防ぎます。
品質を確保するため、注湯前にスラグの上層を除去して、溶銑へのスラグの混入を減らし、防止します。
注ぐ：
1. 取鍋内の溶鉄の冷却と凝固量の減少を避けるため、溶鉄は排出後すぐに注ぐ必要があり、それによって溶鉄取鍋の寿命が長くなります。 注湯温度が高すぎると溶けた鉄が型にくっついてしまい、完成品の表面が凸凹になってしまいます。 同時に、高い注入温度はインゴットモールドを著しく腐食させます。
2. フェロシリコンのシリコン成分の偏析を軽減し、冷却を促進して表面を滑らかにするために、2回の注入を使用します。 ただし、スラグ量が多く、スラグ閉塞やスラグ除去作業が適切でなかった場合、2回の注湯の間に弱いスラグ介在が発生する場合がありますので十分注意してください。
3. あまり早く注ぎすぎないでください。そうしないと、溶けた鉄が飛び散り、鉄インゴットの厚さの均一性に影響を与えます。 注ぐ場所を一か所に固定することはできません。 型の固着を防ぎ、偏析を軽減するために、注入位置を繰り返し移動する必要があります。 初めて注ぐときは、取鍋内の溶鉄は比較的満杯です。 注ぐのは安定して正確である必要があり、ゆっくりと注ぐようにしてください。 安全な操作に注意してください。
4. 注入作業を円滑に進めるためには、クレーン作業員と注入作業員がよく協力する必要があります。 特に夜間は光量が不足するため、連携を密にすることがより重要です。
5. 液体フェロシリコンの表面のスラグを除去する必要があります。
注いだ後:
1. 合金が注がれて固まったら、直ちにアイロンを型からこじ開け、アイロンをクランプで持ち上げて、計量および保管のためにきちんと置きます。
2. 完成品をクレーンでつり上げる際は、完成品の熱脆性による圧壊などの人身事故を防ぐため、クレーンの下にいる人は安全に注意してください。
3.完成品を型から外した後、直ちに石灰スラリーまたは黒鉛粉末溶液を型に塗布し、適量の水で冷却し、次の注入に備えます。
4. 注湯後は直ちに溶銑取鍋内のスラグを完全に除去し、浸食の程度を確認し、引き続き使用できるかどうかを判断してください。 侵食がそれほど深刻でない場合は、そのまま使用し、トロリー上の溶鉄取鍋の位置をまっすぐにして出銑穴の下に押し込みます。
容量が小さいサブマージアーク炉では、鉄の生産量が減り、炉の温度が低くなります。 上記の原則を参考にして、現場の状況に応じて注入方法を選択してください。
