100 MPaを超える強度のコンクリートを製造するには、シリカフュームの使用がほぼ不可欠です。 高純度シリカフュームは、コンクリートの充填剤とポゾラン材料の両方として使用されます。 シリカ粉末を使用すると、水和スラリーの細孔径が大幅に小さくなり、細孔径分布が改善されるため、強度が向上し、透過性が低下します。 たとえば、研究結果 (CEB2FIP1988) では、70 MPa のコンクリート強度を得るには、純粋なセメントの適用には 0.35 のゼラチン比が必要であることが示されています。 シリコンが 8% の場合、ゼラチン比は 0.50 になります。
高純度のシリカ粉末は粒子が非常に細かいため、数時間以内に火山灰反応を引き起こす可能性があります。 したがって、シリカフュームコンクリートは、長期的な強度増加の点で、一般に純粋なセメントコンクリートやフライアッシュコンクリートよりも劣ります。 Almad (1994) によって引用された、NSC の強度発現に関するシリカフュームの実験結果は、シリコン含有量が増加するにつれて、初期の相対強度発現が減少することを示しています。 Sandvik 1992 は、65 MPa コンクリートでもこの現象を発見しました。
ただし、高純度シリカフュームコンクリートの初期の相対強度発現は、同じセメント比率の純粋なセメントコンクリートよりも遅いですが、シリカフュームを添加すると強度が大幅に向上し、シリカフュームコンクリートの強度はシリカフュームコンクリートの強度よりも高くなります。純粋なセメントコンクリート。 一方、HPC の初期強度発現は NSC よりも早いです。 HPC の硬化時間は遅れる可能性がありますが、硬化後の水和は減水剤とシリカフュームによって大幅に促進されます。 その結果、通常、凝縮後に強度が非常に急速に発達します。
圧縮強度の逆収縮は、空気中で乾燥または硬化された一部の低水分比シリカコンクリート試験片で報告されています (De Larrard および Aiticin 1993)。 この強度の低下は通常、生後 90 日以降に発生し、内部の自己乾燥や亀裂が原因であると考えられています。 しかし、他の多くの研究者による実験室および実地研究では、HPC の後期段階の強度が低下していないことが示されています。 たとえば、6 種類の異なる HPC から得られた、使用後 3 か月から 3 年までのすべてのドリルコア サンプルのテスト結果では、強度の向上が示されました。 もちろん、HPC は NSC に比べて長期的な強度成長の可能性が低くなります。
減水剤の含有量：例えば、減水剤を添加せずにシリコンをコンクリートに使用する場合、同様の流動性を維持する必要があります。 水の使用量や水セメントのコストが増加し、シリコンを混ぜたコンクリートの強度は上がらない。 これが、過去にシリコン粉末がコンクリートに広く使用されなかった理由です。 シリカヒュームと減水剤は水道料金にシリカヒュームを併用しています。 つまり、水の使用量が増加せず、流動性（シリコンを含まないコンクリートなど）やシリコンコンクリートの強度などの特性を大幅に向上させることができます。 一般に、中国では 1、H、DH3、FDN、NF、N2B などのナフタレン系高効率減水剤がよく使用されています。その内容物は一般に粘着性です。 砂と砂利の使用量を調整する: シリカパウダーを配合する場合、通常、砂と砂利の量を調整する必要はありません。 外部のシリカフュームは、シリカフュームの体積など、砂利の体積から差し引かれる必要があります。
