チタン鍛造品に欠陥が存在すると、その後の工程や加工の品質に影響を与えるものや、チタン鍛造品の性能や使用に重大な影響を及ぼしたり、完成部品の耐用年数を大幅に短縮して安全性を危険にさらすものもあります。 具体的には、チタン鍛造品の外観品質検査とは、チタン鍛造品の形状や幾何学寸法が図面と一致しているか、チタン鍛造品の表面に欠陥があるかどうか、欠陥の性質や形態的特徴は何かなどを検査するものです。 表面状態の検査内容は、一般的に、表面の亀裂、折り目、しわ、穴、オレンジの皮、水膨れ、傷、腐食穴、打撲傷、異物、アンダーフィル、ピット、肉の欠落などがないかどうかを確認することです。チタン鍛造品の表面。 傷やその他の欠陥。 内部品質検査は、外観品質検査では分からないチタン鍛造品そのものの品質を確認するものです。 チタン鍛造品の内部欠陥の検査だけでなく、チタン鍛造品の機械的特性や重要部品・キーパーツの検査も行います。 または、大型のチタン鍛造品も化学組成分析を受ける必要があります。 内部欠陥については、低倍率検査、破断検査、高倍率検査を用いてチタン鍛造品の内部亀裂、引け巣、ゆるみ、粗粒、白点、デンドライト、形状不一致の流線、そして流線型。 乱れ、クロスフロー、粗大結晶リング、酸化皮膜、層間剥離、過熱、過焼成組織などの欠陥。機械的性質としては、主に常温引張強さ、塑性、靭性、硬度、疲労強度を検査します。 、高温瞬間破壊強度、高温持続強度、長期にわたる可塑性、および高温クリープ強度。
チタン鍛造品はチタン部品となるため、使用時の応力、重要性、作業条件が異なり、使用される材料や冶金プロセスも異なります。 したがって、チタン鍛造品は、上記の条件およびこの部門の要件に従って、さまざまな部品で加工されます。 チタン鍛造品はカテゴリに分けられ、部門や規格によって異なる分類が行われます。 しかし、いずれにせよ、チタン鍛造品の全体的な品質検査は、外観品質検査と内部品質検査の 2 つの主要な検査と切り離すことができません。 ただし、チタン鍛造品のカテゴリーが異なり、具体的な検査項目、検査数量、検査要件が異なるだけです。 たとえば、一部の工業部門では、構造用鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼のチタン鍛造品をカテゴリー IV に分類して検査しています。 一部の部門では、アルミニウム合金チタン鍛造品およびダイチタン鍛造品を、その用途に基づいて検査のためにカテゴリーIIIに分類しています。 一部の部門では検査のためにカテゴリー III に分類されます。 アルミニウム合金および銅合金のチタン鍛造品はカテゴリーIVに分けて検査されます。
したがって、チタン鍛造品の品質の確保・向上を図るためには、工程における品質管理を強化し、チタン鍛造品における欠陥の発生を防止する措置を講じるとともに、その後のトラブルを防止するために必要な品質検査を実施する必要がある。熱処理、表面処理、性能に悪影響を与える欠陥（冷間加工）を有するチタン鍛造品を後工程に流します。品質検査後、完成したチタン鍛造品に改善措置を講じることができます。チタン鍛造品の品質検査は、ある意味、完成した製品の品質をチェックするものでもあります。一方で、チタン鍛造品の品質がチタン鍛造技術基準の要求事項を満たし、チタン鍛造技術基準の要求事項を満足するよう、鍛造プロセスの改善の方向性を示すものである。 設計、加工、使用に関する要件。 チタン鍛造品の品質検査には、外観品質検査と内部品質検査があります。 外観品質検査とは、主にチタン鍛造品の幾何学的寸法、形状、表面状態などの検査を指します。 内部品質検査は主にチタン鍛造品の化学組成、マクロ構造、ミクロ構造および機械的特性の検査を指します。
