フォーミング法は、どんな複雑な大規模なチタン設備も準備することができ、最も重要なプロセス法です。 鋳造法や粉末冶金法は、小型で形状がそれほど複雑ではない設備や部品に適していますが、工程フローが短く、量産コストが低いという特徴があります。
大型のチタン設備は一般に、圧空成形、機械加工、溶接、表面処理などの工程が必要となります。 チタンポンプ、チタンバルブ、チタンインペラなどの小型の個別機器は、鋳造法で製造されることが多いです。 チタンフィルターなどの特殊機能を有する製品については、粉末冶金が検討されます。
チタン製機器製造における材料準備の最初のプロセスはマーキングです。 スクライビングの目的は、板金の切断や加工の境界線を引くことであり、その後の組み立てや溶接の工程に大きな影響を与えます。 マーキングには、材料ライン、加工ライン、各位置ライン、検査ラインなどのマーキングや、必要なマーキングが含まれます。
チタン素材の切断方法は、シャーリング、プレス加工、切断（ガス切断、水切断、プラズマ切断等）、切削加工が可能です。 パイプやバーは、のこぎり、パイプ切断機、砥石切断機などの機械的方法を使用して切断できます。 各工程で鉄イオンの汚染を防ぐ必要があり、チタン刃の加工には機械切削が必要です。
