導入
使用するFeSi 75%電磁鋼板における作業は、単に「追加して完了」というステップではありません。電磁鋼板は敏感です。化学的性質、介在物、プロセスのタイミングにおける小さな変化が、後に磁気損失や不安定な性能として現れる可能性があります。そのため、多くの生産者は FeSi75 を単なる商品ではなく、管理された投入物として扱っています。以下は、電磁鋼板の生産で FeSi75 を適切に使用したい場合に、バイヤーとプラント チームがよく議論する実践的な Q&A です。
業界Q&A
Q1: なぜ低級品ではなく FeSi75 が電磁鋼によく使用されるのですか?
電磁鋼板のニーズ安定したシリコン制御そしてよりクリーンな冶金。 FeSi75 はより高いシリコン濃度を提供するため、プラントは少量の添加で、通常はより予測可能な回収率で目標の Si レベルに達することができます。
また、不純物管理（特にP、S、そして時々アル) 多くの供給契約ではより厳密に管理できます。電磁鋼の場合、合金コストを少し節約するよりも、その安定性の方が価値があることがよくあります。
Q2: 通常、FeSi75 はプロセスのどの時点で電磁鋼に添加されますか?
これはプラントのルート (EAF/BOF + 精製) によって異なりますが、多くの操作では、FeSi75 は次のいずれかの方法で追加されます。
タッピング中: 溶鋼が取鍋に移動する際の化学的性質を調整するために使用されます。
取鍋内（二次精錬段階）: 特にプラントがより厳密な最終 Si 精度を必要とする場合に、より正確な制御に使用されます。
分割加算: 部分は出湯時、部分は取鍋精錬の後半-これは、プラントがよりスムーズな回復とオーバーシュートのリスクを軽減したい場合に一般的です。
電磁鋼板では、突然の化学変化を軽減し、後で修正できるため、「分割」アプローチが好まれることがよくあります。
Q3: 電磁鋼板用途に最適な FeSi75 の粒子サイズはどれですか?
電磁鋼板メーカーは、多くの場合、次のような傾向にあります。小さいまたは中程度のサイズ彼らは精製中に制御された迅速な溶解を望んでいるからです。
1～5mmそして3～8mm取鍋/精錬追加の一般的な選択肢です。
10～50mm特に追加がより早く行われ (タッピングなど)、炉の状態が安定した溶融をサポートする場合に使用することもできます。
サイズが細かいと反応が早くなりますが、取り扱いに注意しないと粉塵の損失が増える可能性もあります。そのため、植物は通常、給餌方法に合わせてサイズを調整し、「混合バッグ」ではなく、一貫したサイズ分布を好むのです。
Q4: FeSi75 を添加する際の品質上の問題 (含有物や回復の不安定さなど) を植物が回避するにはどうすればよいですか?
電磁鋼板は好き嫌いが多いため、いくつかの習慣が重要です。
不純物を安定に保つ: P と S は通常、注意深く監視されています。鋼ルートによってはAlも重要になる可能性があります。
湿気や汚れを避ける: 濡れた素材や汚れた素材は余分な反応の問題を引き起こし、場合によってはインクルージョンのリスクを増加させる可能性があります。
制御された方法で追加する: ダンピングが速すぎると、組成が急激に変化し、分布が不均一になる可能性があります。
回復パターンを監視する: プラントは通常、その典型的なシリコン回収率を学習し、実際の結果に基づいて添加方法を調整します。
簡単に言えば、良い結果は一貫した材料 + 一貫した給餌から得られます。
Q5: 最終用途が電磁鋼板の場合、購入者は FeSi75 サプライヤーに何を尋ねるべきですか?
電磁鋼板用の FeSi75 を購入する場合、汎用品の提供は望ましくありません。次のことをリクエストすると役立ちます。
最近の COA サンプルSiプラスを表示アル、C、P、S
の確認安定した不純物範囲（単に「基準を満たす」だけではありません）
適切な推奨粒子サイズあなたの追加方法に基づいて
湿気から守るパッキン（特に小型サイズ）
サプライヤーがバッチ全体で一貫した COA を提供できれば、多くの場合、プロセス制御が向上し、パフォーマンスがより予測可能になることを示します。
当社製品について
私たちは供給しますFeSi75などのさまざまなサイズで1～5mm、3～8mm、10～50mmまた、電磁鋼板などのより繊細な用途で使用するお客様をサポートできます。ターゲットのシリコン範囲、炉ルート、および希望のサイズをお知らせいただければ、最新の COA を共有し、適切なサイズのオプションを提案し、輸出処理に適した最新の FOB 価格設定と梱包の選択肢を提供します。
