したがって、コストダウンは主に工業用純チタンの製造コスト、チタン及びチタン合金の製造・加工コストの低減となる。 チタン合金のコストを下げるために、諸外国では、切削加工を行わず、切削量を少なくしたチタン合金のニアネットシェイプ加工の開発が精力的に行われている。 粉末冶金技術は、そのようなニアネットシェイププロセスの 1 つです。
現在、チタン合金部品の製造には主に 3 つの方法があります。
伝統的な鍛造素材の加工。
鋳造;
粉末冶金。
材料加工には鍛造が使用され、材料特性は優れていますが、無駄が多く、加工量が多く、コストが高く、複雑な形状の製品が入手しにくいなどの欠点があります。 鋳造は、複雑な形状のネットシェイプまたはニアネットシェイプの製品を得ることができ、コストは低いですが、鋳造工程中に材料の偏析、緩み、収縮などの欠陥が避けられず、材料性能が低くなります。 。
チタン合金の粉末冶金技術は、これら 2 つの方法の欠点を克服し、両方の利点を備えています。 したがって、国内外の研究者は、粉末冶金技術を使用したチタン合金の製造について多くの研究を行ってきました。
金属射出成形 (MIM)
金属粉末射出成形（MIM）技術は、ニアネット成形技術として高品質・高精度の複合部品を製造することができ、現在最も有利な成形技術の一つと考えられています。 MIM 法を使用してチタンおよびチタン合金のニアネットシェイプ部品を製造すると、加工コストを大幅に削減できます。 現在、全世界でのチタンMIM部品の生産量は月産3～5トンと推定されている。 チタン粉末の製造プロセスの改善と粉末コストの削減により、チタン合金射出成形部品の生産量は増加しています。
