作る過程か焼石油コークス (CPC)これには、制御された環境で石油コークスを高熱にさらして揮発性物質や不純物を除去する一連のステップが含まれ、結果として炭素含有量の高い製品が得られます。
ここでは、か焼石油コークスを製造するための一般的なプロセスの概要を示します。
1. グリーン石油コークス（GPC）の製造
か焼を行う前に、まず石油コークス (「グリーン石油コークス」または GPC と呼ばれることが多い) を生成する必要があります。このステップは、原油の精製中、特にディレードコーキングまたは流動接触分解(FCC) プロセス。このプロセスでは、重質原油留分をより軽い生成物と副産物としての石油コークスに分解します。
コークス化プロセス: コークス化プロセスでは、重質残留油が炉内で加熱および分解され、石油コークスが形成されます。このプロセスから得られるコークスは「グリーン」コークスと呼ばれ、除去する必要がある大量の揮発性物質 (主に炭化水素) を含んでいます。
2. 焼成
緑色の石油コークスはその後、か焼- コークスから揮発性炭化水素と不純物を除去する高温処理プロセス。
焼成プロセスの手順:
炉: GPC は、ロータリーキルンまたは竪型シャフト炉。ロータリー キルンが最も一般的で、燃料 (天然ガス、石油、その他の燃料) を燃焼させることによって外部から加熱される円筒形のキルン内でコークスを回転させます。
加熱：窯内の温度を徐々に上げていきます。1200度～1400度(華氏2200度から華氏2550度)。これは、コークス中に残っている揮発性物質を分解し、より純粋な形態の炭素 (か焼コークス) を残すのに十分な高さです。
揮発：加熱プロセス中に、コークス中の揮発性物質（硫黄、水素、その他の不純物など）が蒸発し、キルンから排出されます。これにより、より安定し、密度が高く、炭素が豊富な製品が得られます。
精製: 焼成プロセスにより硫黄、窒素、金属の含有量も減少し、CPC の純度と特性がさらに向上します。
冷却: か焼後、高温のか焼コークスは制御された環境で冷却されます。この冷却は、キルン自体で行うことも、別の冷却セクションで行うこともでき、多くの場合、空気または水を使用します。
3. 品質管理とスクリーニング
この材料は粒子サイズと純度の要件が異なるさまざまな産業で使用できるため、冷却後、か焼した石油コークスは通常、均一な粒子サイズを確保するためにふるいにかけられます。
スクリーニング: コークスはふるいまたはふるいに通され、より大きな塊から細かい粒子が分離されます。微粒子はさらに処理されたり、特定の用途に使用されたりする場合がありますが、より大きな塊はさまざまな形状（アノードグレードの CPC など）に処理される場合があります。
テスト: CPC のサンプルは、意図された用途の品質要件を満たしていることを確認するために、炭素含有量、硫黄レベル、灰分含有量、粒度分布、およびその他の不純物 (バナジウム、ニッケル、鉄などの金属など) について検査されることがよくあります。
4. 保管と梱包
最後に、か焼された石油コークスはサイロまたはその他の保管ユニットに保管されます。出荷用に梱包したり、電極、陽極、その他の製品の製造に使用される産業 (アルミニウム精錬や鉄鋼生産など) に直接輸送したりできます。
焼成プロセスで使用される主な機器:
ロータリーキルン: 焼成のための制御された温度環境を提供する回転円筒炉。
縦型シャフト炉 (VSF): コークスが垂直に供給され、高温ガスがコークスの周りを流れて熱を提供する炉。
冷却ユニット：処理後のか焼コークスの温度を下げるシステム。
ふるいまたはスクリーン: コークスを粒度ごとに選別するために使用されます。
サンプリングおよびテストツール：最終製品の品質を確保するため。
焼成プロセスの概要:
グリーン石油コークスの製造：原油精製由来。
焼成: GPC はロータリー キルンまたはシャフト炉で 1200 ～ 1400 度に加熱され、不純物が揮発します。
冷却: か焼されたコークスは冷却され、さらなる処理のために準備されます。
スクリーニングと検査: 品質を保証するために、コークスは選別され、分析されます。
保管と発送: 最終製品は、意図された産業用途に合わせて保管および梱包されます。
