コア付きワイヤの製造には、ワイヤが適切に構造化され、コア材料が外殻に効果的に統合されることを保証するいくつかの重要なステップが含まれます。
1. 材料の準備
アウターシェル: 外層は通常、適切な金属 (多くの場合鋼) で作られており、望ましい機械的特性と溶接または冶金プロセスとの適合性に基づいて選択されます。
芯材: コアの充填材料は、冶金粉末、脱酸剤、合金元素などのさまざまな粉末で構成できます。 CaSi コアワイヤの場合、コアにはカルシウムとシリコンの混合物が含まれます。
2. 伸線
線材の製造: 最初に、鋼またはその他の金属棒が、通常は鋳造や圧延などのプロセスを通じて製造されます。
描画: 次に、伸線機を使用してワイヤを希望の直径まで引き抜きます。このステップでは、外側シェルに必要な厚さを達成するために、金型を複数回通過させる必要がある場合があります。
3. コア充填
コア混合物の調製：コア材料は事前にブレンドされ、準備されています。たとえば、CaSi コアワイヤを製造する場合、カルシウムとシリコンは適切な割合で混合されます。
充填: 調製されたコア混合物は、特別に設計された充填機を通じてアウターシェルに供給されます。この機械は、コアがワイヤの長さに沿って均一に分布することを保証します。
4. ワイヤーを閉じる
縫い合わせ・溶接: コア材料が充填されると、コアの周囲に外殻が閉じられます。これは、次のようなさまざまな方法で実行できます。
機械的な縫い合わせ: これには、シェルの端を一緒に曲げ、圧着または丸めてシールすることが含まれます。
溶接: 場合によっては、エッジを溶接して連続した密閉構造を形成することもあります。
5. サイズ調整と切断
コアードワイヤーを製造した後、直径を均一にするためにサイジングが行われます。その後、包装や流通に適した必要な長さに切断されます。
6. 品質管理
検査: 品質管理テストは、ワイヤーが仕様と規格を満たしていることを確認するために実施されます。これには、均一性、シールの完全性、コア材料の一貫性のチェックが含まれます。
7. 包装
最後に、完成したコア付きワイヤは出荷用に梱包され、品質に影響を与える可能性のある環境要因から確実に保護されます。
