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製鋼用炭化ケイ素88とは
炭化ケイ素 88のタイプを指します冶金グレードの炭化ケイ素SiC含有量は約88%で、ほとんどが黒色の炭化ケイ素で、黒色または濃い灰色の顆粒および粉末として現れます。製鉄では主に複合脱酸剤および加熱剤として使用され、炭素増加とシリコン増加の二重の機能を備えています。
高純度-炭化ケイ素（緑色炭化ケイ素など、98% 以上）や半導体-グレードの SiC とは異なり、製鋼用SiC 88コストとパフォーマンスのバランスを保ちます。鋼材 1 トン当たりの過度のコスト圧力を課すことなく製鋼プロセスの基本要件を満たしているため、炭素鋼や低合金鋼の製造に広く使用されています。-
鉄鋼業界が炭化ケイ素を使用する理由 88
製鋼中、溶鋼中の酸素含有量を低レベルまで低減する必要があります。そうしないと、鋳造ビレットにブローホールや気孔などの欠陥が発生しやすくなります。従来の脱酸は主にフェロシリコン、フェロマンガン、アルミニウムインゴット、その他の合金に依存しており、これらは価格変動が大きく、トンあたりの消費量が大きいという特徴があります。-
炭化ケイ素 88溶鋼中でシリコンと炭素に分解します。シリコンは脱酸を行い、炭素は溶鋼中の炭素含有量を補充します。一方、分解反応により熱が放出され、溶鋼の温度も上昇します。 1 つの材料で 3 つの機能を実行できるため、フェロシリコンと浸炭剤を別々に使用するよりもコスト効率が高く、鉄鋼企業にとって好ましい選択肢となっています。-
製鋼における炭化ケイ素 88 の主な用途
炭化ケイ素 88 は製鉄に使用されていますコア補助冶金材料として複数の主要なシナリオをカバーします。
冶金補助材料として
転炉、電気アーク炉、または精錬炉では、炭化ケイ素 88 が補助的な脱酸剤および浸炭剤として添加されます。フェロシリコンやアルミニウムを完全に置き換えることはできませんが、高価な合金の消費を減らすために部分的に置き換えることはできます。-通常、スクラップ鋼が充填されるか、出鋼中に鋼の流れとともに取鍋に追加されます。
プロセスのコスト効率向上に
炭化ケイ素 88 製鋼材料の発熱反応は、転炉と EAF に実用的な利点をもたらします。スクラップ率が高く、溶銑温度が低いヒートでは、SiC 88 を適切に増加させると温度が上昇し、製錬サイクルが短縮されます。さらに、シリコンと炭素を同時に補給することで、保管箱内の合金の種類が減り、現場でのバッチ管理が簡素化されます。-
特定の製鋼シナリオでのアプリケーション
残留アルミニウム含有量に制限のある鋼種の場合、炭化ケイ素 88 冶金学的用途は、低アルミニウム脱酸ソリューションの一部として機能します。-また、溶鉄や鋼の炭素-当量を調整するため、鋳物工場の誘導炉の前処理剤としても広く使用されています。
産業用大量調達における価値
炭化ケイ素88は、年間生産量数十万トンの製鉄所にとって、安定した調達量を誇る従来の副資材です。このような製品には極端な純度は必要ありませんが、バッチ間で一貫した指標が必要です。このため、製鉄所では大量調達において安定供給、粒度分布の均一化、自動供給システムに対応した包装を重視しています。
Main Advantages of Silicon Carbide 88 for Steelmaking
コストパフォーマンスの利点-
製鋼用の SiC 88 からのシリコンと炭素の単価は、フェロシリコンと浸炭剤を別々に使用するよりも低くなります。実際の歩留まりに基づくと、現在の合金価格に応じて、1 トンの SiC 88 で合金コストを数十元から数百元節約できます。このコストギャップは、鋼材トン当たりの利益が薄い炭素鋼メーカーにとって非常に魅力的です。-
産業調達の適応性
純度88%グレードは高度に成熟した国内サプライチェーンを有しており、主に寧夏回族自治区、甘粛省、河南省およびその他の地域で十分な生産能力と短い納期サイクルで生産されています。供給源が限られて生産スケジュールが長い高純度炭化ケイ素とは異なり、SiC 88 の通常仕様はほとんどが在庫から入手できます。
粒径や供給方法も柔軟に対応
炭化ケイ素88塗布製鋼では、数ミリメートルの顆粒から 200 メッシュの微粉末まで、幅広い粒子サイズをサポートしています。{0}}製鉄所は、機械投入用の顆粒と炉への注入用の粉末など、供給方法に基づいて適切なサイズを選択できます。梱包オプションには、トン袋、25kg の小袋、バルク タンクローリーなどがあります。
安定供給と商品価値
SiC 88 のほとんどのサプライヤーは、透明性のあるサプライ チェーンを持つ製造工場です。長期的な協力を通じて、製鉄所は毎月の消費量と価格帯を工場と直接固定することができ、トレーダーのマークアップや市場変動による調達リスクを軽減できます。
購入者にとっての主な懸念事項
グレードとアプリケーションのマッチング
購入者はまず製品が冶金グレードか耐火グレードかを確認する必要があります。製鋼用の冶金グレードの炭化ケイ素により、比較的高い鉄と遊離炭素の含有量を低価格で実現できます。誤って低鉄分耐火物グレードまたはセラミックグレードを購入すると、コストが不必要に 10%～20% 増加します。
粒子サイズの要件
粒子サイズは収量に直接影響します。大きすぎる粒子は溶鋼に溶解できず、スラグとともに失われます。過度に細かい粉末は、除塵システムによって簡単に除去されます。製鉄所は通常、供給場所とプロセス要件に基づいて粒子サイズの範囲を指定します。
梱包および配送条件
梱包は、トン袋、小袋、パレット、防湿要件など、-現場の供給設備に適合する必要があります。-税込み、宅配サービス、支払い方法などの配送条件も、最終的な取引価格に影響します。--
引用に影響を与える要因
SiC 88 の見積もりは、不純物含有量、処理粒子サイズ、調達チャネル、追加サービスによって決定されます。比較は、単価だけでなく、すべての変数を調整した後で行う必要があります。
お問い合わせに必要な情報
見積もりを依頼する際は、正確な価格設定を確保するために、88% SiC 要件、粒子サイズの範囲、毎月の消費量、梱包方法、配送先住所、および検査レポートの要求を提供します。
炭化ケイ素 88 以降の-グレードの製品を選択する方法
88% SiC とそれ以上の純度グレード (90%、95%、98%) のどちらを選択するかは、用途によって異なります。{1}製鋼の脱酸・炭素増加には、炭化ケイ素 88十分に十分です-純度が高いと収率の向上は限られますが、価格が大幅に高くなり、費用対効果が低くなります。-耐火キャスタブルまたは厳しい鉄制限のある用途の場合は、低鉄グレード、セラミックグレードの 88% SiC、または 90% 以上のグレードが推奨されます。{3}}つまり、不必要な純度を犠牲にすることなく、鉄と遊離炭素指標に重点を置き、製鋼用に SiC 88 を選択してください。
製鋼用炭化ケイ素88に関するお問い合わせ方法
サプライヤーが冶金グレードの仕様に適合できるように、製鋼としての目的を明確に記載します。問い合わせの例:冶金グレードの炭化ケイ素 88%、粒子サイズ XX ～ XX mm/メッシュ、月産数量 XX トン、トン袋/小袋で梱包、XX に納品する必要があります。可能な場合は、最新の分析レポートと SGS 証明書を提供してください。
よくある質問
Q: SiC 88 はフェロシリコンを完全に置き換えることができますか?
A: いいえ。代替率は、鋼のグレードとプロセス要件に応じて、一般に 20% ～ 40% です。
Q: SiC 88 の歩留まりはどれくらいですか?
A: シリコンの収率は通常 60% ～ 75%、炭素の収率は 50% ～ 65% ですが、供給方法と溶鋼温度に影響されます。
Q: 冶金グレードと耐火グレードの SiC 88 を混合できますか?
A: お勧めしません。冶金グレードの鉄含有量が高いと、耐火物用途における高温性能と耐用年数が損なわれます。-
Q: 調達には SGS レポートが必須ですか?
A: 必ずしもそうとは限りません。工場検査報告書は長期的なサプライヤーにとって受け入れられます。-新規サプライヤーまたは大量注文の場合は、SGS テストをお勧めします。
Q: SiC 88 の価格単位は何ですか?
A: 国内取引はトン当たりの価格です。輸出にはトンまたはキログラムが使用されます。見積タイプには、EXW 税-込み、配送税-込み、FOB 港などが含まれます。
結論
炭化ケイ素 88鉄鋼業界における成熟した経済的な冶金補助材料です。その核となる価値は、比較的低コストで脱酸素、炭素増加、温度上昇を同時に達成できることにあります。純度、粒子サイズ、不純物インジケーター、供給チャネルを制御することで、製鉄所は鋼材 1 トンあたりの副資材コストを制御しながら性能を確保できます。炭素鋼および低合金鋼の製造業者にとって、SiC 88 は長年にわたって実績があり、安定供給され、コスト効率に優れた従来型の選択肢です。{{3}
ジェンアンインターナショナル株式会社
ZhenAnは冶金および耐火物製品に特化し、生産、加工、販売および輸出入業務を統合する企業です。
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