製品の説明
使用黒いシリコン炭化物パウダー原材料としての異なる粒子サイズのカーボンブラックであるSIC粉末は、マイクロ波加熱により真空下で合成されました。相反応温度、反応時間、原材料の粒子サイズが相、SIC生成率、および反応産物の形態に及ぼす影響を研究しました。反応温度が1000度に達すると、SiとCは反応してSICを形成し始めました。 1200度で、SiとCの30分間の反応が基本的に達成され、平均粒子サイズのSIC粉末が約100 nmを取得し、SIC生成率は95%以上に達しました。さらに、このペーパーでは、SiおよびCの固相反応拡散メカニズムの予備調査も行いました。
製品パラメーター
| SIコンテンツ | サイズ |
| 95分 | 200-325メッシュ |
| 97分 | 200-325メッシュ |
| 98分 | 200-325メッシュ |
| 99分 | 200-325メッシュ |
製品協力写真

1.バッテリーの負の電極のために炭化シリコンを準備する方法は、次の手順で構成されています。黒いシリコン炭化物パウダー原材料としてのクリスタルブロック。シリコン炭化物の結晶を粉砕して粉砕すると、粉砕装置による0。5mmのシリコン炭化物粒子にブロックされます。鉄の除去、炭素の除去、アルカリの洗浄、乾燥と研削、炭化シリコン粒子の再び粉砕して、粒子サイズが1630μmの粒子サイズのシリコン炭化物マイクロプロファーを得る。シリコン炭化物マイクロポーダーに一定量のアルミニウム粉末とグラファイト粉末を加え、炭化シリコンマイクロパウダー、アルミニウム粉末とグラファイト粉末の重量比は10:1:1であり、均等に混合して攪拌します。複合材料を入手するために、ボールミリング用のボールミリングジャーに混合材料を配置します。導電性剤、接着剤、増粘剤、分散培地を複合材料に加え、均等に攪拌してスラリーを取得し、銅ホイルに塗ってバッテリー負の電極を取得します。
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