製品説明
定形耐火レンガは不規則な形状の耐火レンガですが、さまざまな材料で作ることができます。 しかし、重さや形状が成形や焼成に適していないため、作るのは簡単ではありません。
製品仕様
一般に、定形耐火レンガは消火ノズル、炉扉、パイプや鋼製部品の一部の異形部分に使用されますが、定形耐火レンガは量が少なく、成形が容易ではありません。 数量が少ないため、多くのメーカーが手動または油圧で製造しています。
粘土質耐火レンガや100kgを超える高アルミナレンガの場合、鋳造工程が単純なためプレハブの割合が高くなります。 小さな粘土と高アルミナの形をした耐火レンガの場合、排水量を制御する必要があり、焼成プロセスは標準レンガと一緒に焼成できます。 自由水や結晶水が完全に排出されていないと焼成時に破裂しやすくなります。
定形耐火レンガの単位重量が小さい場合は、木型を使用して製造することも、鋼型を使用して押出成形することもできます。 スチール製の型を使用するとコストがかかり、成形も容易ではありません。 乾燥後は高温焼結を経ますが、その間に乾燥工程が長いサイクルで行われるため、一般的に使用される標準的なレンガよりも製造プロセスに手間と時間がかかります。 重すぎるレンガを焼成すると、出力はさらに低くなります。
鋳造法を使用する場合、成形不良や焼成歩留まりの低下はありませんが、プレキャストレンガの排水工程が長く、製造時間の管理が必要です。 一般に、時間を使用するにはユーザーメーカーとの通信が必要であり、延期する必要があります。
成形耐火レンガをマグネシウム耐火レンガとする場合、マグネシウム耐火レンガは水を嫌うため、排水工程の制御を考慮する必要がある。 排水プロセスが科学的でないと、完成品にひび割れや破裂が発生しやすくなります。 マグネシウム耐火レンガを製造する必要がある場合は、メカニズム成形を使用するのが良い方法です。 手成形されたマグネシウム耐火レンガの収量。
定形耐火レンガの製造がうまくいかない理由は、状況が異なることと、数量が少ないためです。 状況に応じて異なりますが、重量が小さい場合は直接機械プレス成形を使用でき、重量が大きすぎる場合は耐火レンガのプレハブ成形を選択できます。 機械の摩擦成形を使用する必要がある場合は、問題のサイズを設定するために金型の前に必ず適切な作業を行ってください。
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