製鉄用脱酸剤はその名のとおり、鉄を製造する過程で使用される物質です。通常、高品質の鋼へのスムーズな鋳造と圧延を促進するために溶鋼に添加されます。脱酸プロセスには特定量の脱酸剤が使用され、鋼グレードの要件に適合するように化学組成を変更するために適切な量の合金が組み込まれます。
製鋼用脱酸剤の種類:
一般的に使用される脱酸剤には、シリコン-マンガン合金、フェロシリコン、フェロマンガン、シリコン-カルシウム合金、シリコン-アルミニウム-バリウム-カルシウムなどがあります。
脱酸素剤の機能:
1. 各種鉄鋼製造、特に転炉製鋼の脱酸に有効です。強力な脱酸・脱硫能力を発揮し、溶鋼の流動性を高め、ノジュールの問題を解決します。
2. 鋼中のガス含有量を低下させ、溶鋼中の介在物の数を最小限に抑えます。基本原理は、脱酸剤中のカルシウムが溶鋼中の酸化物を低融点の脱酸生成物に変換し、表面に浮き上がりやすくし、溶鋼を浄化するというものです。さらに、適用プロセスは簡単であり、合金添加率の増加と合金消費量の削減が可能となり、鋼原料のコストが削減され、製品の品質が向上し、大きな経済的および社会的利益がもたらされます。脱酸素を低減するために電気炉で使用すると、シリコン粉末、シリコン、アルミニウム、バリウムの代替となり、鉄鋼製錬コストを大幅に削減できます。
鉄鋼精錬における脱酸剤の使用手順:
1. 添加剤の量は最終溶鋼の炭素含有量に基づいており、通常は鋼 1 トンあたり 1.0 ～ 1.5 kg の範囲です。
2.塗布方法：注ぐ前に、脱酸素剤をレードルの底に直接加えます。
3. 鋼の 1/4 を除去するときに、通常どおりフェロマンガン、フェロシリコン、アルミニウムを追加します。製鋼用脱酸剤は脱酸・脱硫効果が高く、溶鋼の流動性を大幅に向上させることができます。
