1. クズ状残存物の処理
スクラップの処理の流れは、チタンスクラップ→粉砕→洗浄→乾燥→選別→高濃度金属介在物の除去→クロス→検査→梱包・保管となります。 チップはヘリンボーンギアローラークラッシャーやハンマークラッシャーなどで粉砕できます。 洗浄は洗浄機で行います。 洗浄したチタンチップを熱風乾燥機または電気乾燥機で乾燥させます。
チタンチップは二重穴スクリーンで選別されます。 選別後のスクープチップは、まずエアセパレーターで分離され、次に強力な磁気選別機で処理され、高密度の金属介在物（チタンチップに混入した合金カッターヘッドなど）が除去されます。 チタンチップの分散は、組成や幾何学的なサイズなどが異なるチップを散布機で均一に分散するために行われます。精製され、検査に合格したクラム状の残材がリサイクル材となります。
2. 塊状残渣の処理
バルク残材の処理の流れは、バルク残材－グレード識別－切断・定長切断－表面汚染層除去－検査－梱包・保管となります。
(1) ブランドの識別。 渦電流導電率計、鋼製検査ミラー、移動式直読分光計などがブロック状残留物の識別に使用されます。 純チタンと合金を素早く識別し、合金残渣に含まれる元素を特定できます。 モバイル直読分光計は、ビットを直接かつ正確に測定することもできます。
(2) 切断・長さの切断には、鋏、ワニ鋏などを使用するか、火によるセルフカットを使用します。
(3) アルカリ洗浄機や超音波洗浄機は板材やパイプなどの表面の油汚れやFeMの処理に、酸洗機やショットブラスト機は鍛造ブロックなどの表面の酸化膜や汚れの処理に使用できます。
