以下の点に特別な注意を払う必要があります。
(1) 補修溶接面積を大きくしすぎないこと、補修溶接中の窒素流量を多くすること、ガスを途中で止めないこと。
(2) 補修溶接が完了した後、その領域が冷えるまで窒素保護を継続する必要があります。
(3) 複雑な薄肉鋳物などの一部の特殊な鋳物では、補修溶接領域の裏面の酸化を防ぐために、鋳物が冷えるまでアルゴン ガスを裏面に吹き付けることができます。
(4) 補修溶接作業者には高い技術レベルが求められます。
良好な補修溶接品質のチタン管鋳物を得るには、補修溶接プロセス中に次の点に注意する必要があります。
(1) 補修溶接の鋳物の表面は清潔で乾燥している必要があります。 溶接ボックスに入れる前に、鋳物に直接手で触れないでください。
(2) チタンチューブの補修溶接の際、タングステン電極と補修溶接部をショートさせないように注意してください。タングステン電極の断線やはんだ接合部へのタングステン介在の原因となります。
(3) 補修溶接領域の面積と深さが比較的大きい場合は、離れた複数の層で溶接を実行し、次の層の溶接を行う前に次の溶接層が完全に冷却される必要があります。 一気に溶接することは絶対に厳禁です。 鋳物の変形を防止します。
(4) 補修溶接の終了時には、電流を徐々に減らして溶融領域を狭めます。 したがって、急激なアーク切れやクラックを防ぐためにパルス電流を使用することをお勧めします。
(5) 補修溶接が完了した後、急速な冷却による鋳物の溶接領域の亀裂や変形を防ぐために、鋳物を開梱する前に、鋳物を箱の中で一定期間冷却する必要があります。 冷却時間の長さは鋳物の壁の厚さによって決まり、通常は 15-30mm です。
(6) チタン管鋳造品の補修溶接後は、適時に焼きなましまたは熱間静水圧プレスを行う必要があり、長時間放置しないでください (通常は 5 日以内)。
