1. 電気炉の底部に装入物の 3 分の 1 を堆積した後、計算された製品をその上に置き、必要に応じて残りの装入物を追加します。上部装入量が多い場合、表面化を緩和し、最適な吸収速度を確保するために、断片化した装入物の一部を加炭剤に対して圧縮することが不可欠です。
2. 原料の投入順序は、少量の鉄スクラップ、加炭材、鉄スクラップ、再生材の順となります。温度が 1560 度に達すると、加炭剤の吸収率が 88% を超え、炉からスラグを除去できることに注意することが重要です。溶融鉄を炉からすべて取り出さないことをお勧めします。むしろ、ある程度の溶融鉄は保持されるべきである。その後、加炭剤、鉄やすり、鉄スクラップ、その他の材料を追加できます。吸収を高めるために、溶融鉄の一部を炉の底部に維持するか、底部にいくつかの鉄ピンを配置することが有益です。この製品の吸収率を低下させるような洗濯方法の使用は推奨されません。さらに、溶融プロセス中に黒鉛銑鉄をスラグで覆うことを避けることが重要です。これは、廃棄スラグが閉じ込められ、炭素の吸収に悪影響を与える可能性があるためです。
従来の鋳鉄と比較して、グラファイト浸炭剤にはいくつかの利点があります。
1. この製品は使用中に残留物を残さず、高い利用率をもたらします。
2. 生産プロセスにおいて使いやすく、コスト削減につながります。
3. リン、硫黄含有量が鋳鉄に比べて大幅に低く、安定した性能に貢献します。
4. グラファイト浸炭剤の適用により、鋳造に関連するコストを大幅に削減できます。
