製鉄における FeV 50 の理想的なサイズはどれくらいですか

Q1. FeV50 で最も一般的に提供されるサイズは何ですか?

通常、生産者は FeV50 を 2 つの広い範囲で供給し、それぞれが異なる炉の習慣に適しています。

過剰な微粉は合金の歩留まりと回収の予測可能性を歪めるため、工場が過剰な微粉を受け入れることはほとんどありません。

Q2. FeV50 の溶解においてサイズがそれほど重要なのはなぜですか?

FeV50 は、バナジウムを均一に分散させるのに十分な速さで溶解する必要がありますが、酸化が急上昇したり収量が低下したりするほど速く溶解する必要はありません。サイズによって次のことが決まります。

反応に利用可能な表面積,

溶ける速度,

酸素曝露,

バナジウム回収の一貫性,

メルトパス内でのVC/VN形成のタイミング.

サイズが大きすぎる破片は炉内に残り、回収率が低下する可能性があります。サイズが小さいものは酸化が激しくなりすぎます。

Q3.現代の製鋼に最適なバランスを提供するサイズ範囲はどれですか?

ほとんどの BOF および EAF ルートでは、10～50mm最も信頼性の高い「万能」範囲とみなされます。-それは以下を提供します:

タッピング中の迅速かつ制御された溶解、

ヒート間での安定した回復、

スラグとの予測可能な相互作用、

輸送中や充電中の微粒子の発生が少なくなります。

これが、多くの工場がルーチンの FeV50 添加にこの範囲内の材料の 90 ～ 95% を指定している理由です。

Q4.工場は、10 ～ 60 mm などのより大きな粒度を好むのはどのような場合ですか?

一部の操作では、意図的に少し粗い範囲を選択します。

高い出湯温度:溶解が遅いため、バナジウムの損失が防止されます。

精製時間が長くなる:表面積が減少すると、スラグと金属の界面での酸化が減少します。

厳格な包含-制御プログラム:粒子が大きいほど、時期尚早の反応ピークを回避できます。

ただし、~60 mm を超えるピースは、タイトなタイミングのプロセスで不完全な溶解を引き起こす危険があるため、工場は依然として過度のオーバーサイズを避ける必要があります。-

Q5.工場は COA 上の FeV50 サイズ分布をどのように評価すべきですか?

COA は公称範囲だけでなく、質量の割合各括弧内にあります。実際の評価は次のようになります。

完全に狭い範囲よりも、ロット全体での一貫性の方が重要です。

FeVの塊

フェロバナジウム