近年、科学技術の発展と生産ニーズに伴い、電子ビーム炉、プラズマ炉、真空誘導炉などを中心に、チタン合金をはじめとする活性金属を溶解する新しい方法や装置が研究開発されています。 、一定の進歩を遂げています。 応用。 しかし、消費電力、溶解速度、コストなどの技術的・経済的指標を比較すると、現状でも消耗電極式電気炉（凝縮炉を含む）溶解が最も経済的で適用可能な溶解方法である。
チタンの物理化学的特性により、チタン合金の鋳造プロセスには、モデル材料の比率とプロセス方法の両方の点で独自の要件と特性があります。 まず、非常に高い耐火性を備えた成形材料が必要です。 第二に、注入は高真空または不活性ガスの保護下で、場合によっては遠心力を加えて実行する必要があります。 接続シェルの材質が異なり、溶融金型シェルは 3 つの異なるシステムに分かれています。
(1) 純粋なグラファイトシェルシステム。 耐火物充填材および砂散布材として粒度の異なる黒鉛粉末を使用し、バインダーとして樹脂を使用します。 シェルは高強度、軽量、低コストで、原料の供給源が豊富です。 遠心注湯や重力注入に適しています。
(2) 耐火金属表面シェルシステム。 複合システムです。 表層では造形材料（タングステン粉末やその他の高融点金属）が異なるため特別なプロセスが必要であることを除けば、背面層の造形材料からシェル製造プロセスまでは鋳鋼のインベストメント鋳造と同じです。
(3) 酸化物セラミックシェルシステム。 モールドシェルの表面層と裏面層は両方とも造形材料として酸化物でできています。 したがって、モールドシェルは強度が高く、３つのモールドシェルの中で最も熱伝導率が小さい。 複雑な形状の薄肉鋳物の注湯に適しています。
上記の 3 つのモールドシェルシステムで鋳造されたチタン鋳物は、化学組成と機械的特性にほとんど違いがありません。 ただし、表面の品質には大きな違いがあります。 後者の 2 つの金型シェルの収縮率はグラファイト金型シェルの収縮率よりも大幅に小さいため、鋳物の寸法精度は高くなります。
