チタンロッドおよびチタン合金ロッドブランクは熱伝導率が低いため、熱間押出時に表層と内層の間に大きな温度差が生じます。 押出バレルの温度が400度の場合、温度差は200〜250度に達することがあります。 吸入強化とビレット断面の大きな温度差の複合的な影響により、ビレットの表面と中心の金属は非常に異なる強度特性と塑性特性を生み出し、押出プロセス中に非常に不均一な変形を引き起こします。 。 押出成形品には大きな引張応力が発生し、押出成形品の表面にクラックやクラックが発生する原因となります。 チタン棒およびチタン合金棒製品の熱間押出プロセスは、アルミニウム合金、銅合金、さらには鋼の押出プロセスよりも複雑です。 これは、チタン棒およびチタン合金棒の特殊な物理的および化学的特性によって決まります。
押出中の金属の流れに影響を与える主な要因:
（１）押出法。 金属は順方向押出よりも逆方向押出の方が均一に流れ、金属は熱間押出よりも冷間押出の方がより均一に流れ、また金属は潤滑されていない押出よりも潤滑された押出の方がより均一に流れます。 押出成形法の影響は、摩擦条件の変化によって得られます。
(2) 押出速度。 押出速度が速くなるとメタルフローの不均一性が大きくなります。
(3) 押出温度。 押出温度が上昇し、ブランクの変形抵抗が低下すると、金属の不均一な流れが激しくなります。 押出成形時、押出バレルやダイスの加熱温度が低く、外層と中心層の金属の温度差が大きいと、金属の流れのムラが大きくなります。 金属の熱伝導率が良いほど、インゴット端面の温度分布が均一になります。
(4) 金属の強度。 他の条件が同じ場合、金属の強度が高いほど、メタルフローはより均一になります。
(5) ダイ角。 ダイス角度（ダイス端面と中心軸とのなす角度）が大きくなるほど、金属の流動性は不均一になります。 多孔質ダイを押出に使用し、ダイ穴が合理的に配置されている場合、メタルフローは均一になる傾向があります。
(6) 変形の程度。 変形度が大きすぎても小さすぎても、金属の流れが不均一になります。
