レーザー溶接は、エネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、熱影響部が小さく、溶接溶け込みが大きいという利点があり、精密溶接生産の分野で広く使用されています。 近年、チタン合金のレーザー溶接の研究は各国からますます注目を集めており、多くの先進的な研究成果が得られています。 この記事では、チタン合金薄板レーザー溶接、厚板レーザー溶接、レーザーハイブリッド溶接、アクティブレーザー溶接、異種材料レーザー溶接などの側面に焦点を当てます。
1. チタン合金板のレーザー溶接
航空宇宙分野で使用されるチタン合金は、厚さ1～2mmの薄板がほとんどです。 したがって、多くの学者によるチタン合金薄板のレーザー溶接に関する現在の研究は、主に厚さ 1 ～ 2 mm の板の高速溶接に焦点を当てています。 片面溶接と両面成形のプロセス要件を満たす場合、最大溶接速度は3.6m/分に達します。 研究の対象となる母材のほとんどは TC4 チタン合金であり、研究の焦点は、溶接プロセスのさまざまなパラメータ (レーザー出力、溶接速度、デフォーカスなど) が溶接部の形成と構造特性に及ぼす影響にあります。 。 0.5 mm 厚のプレートについて、溶接シームの形成に対するさまざまなプロセス パラメータの影響が研究されました。 薄板低速溶接（溶接速度：1.5m/min）と薄板高速溶接（溶接速度：3m/min）の条件でのプロセスウィンドウの大きさを比較します。 結果は、薄板高速溶接のプロセスウィンドウがより大きく、溶接シームがより形成されることを示しています。 コントロールが簡単です。
2. チタン合金中厚板のレーザー溶接
中厚チタン合金板は石油化学産業や造船産業で広く使用されています。 チタン合金中厚板の溶接は現在、TIG溶接と電子ビーム溶接が主流です。 中厚チタン合金板のレーザー溶接に関する国内外の研究はまだ未熟な段階にある。 研究対象となる母材は主にTC4であり、板厚は10mm以下のものがほとんどです。 研究の過程で、中厚のチタン合金板のレーザー溶接中に、プルーム、表面酸化、気孔、亀裂などの緊急に解決する必要がある主な問題があることがわかりました。
3. チタン合金レーザーハイブリッド溶接
タングステン アーク溶接 (略して TIG 溶接) は、安定した溶接プロセスと低い溶接アセンブリ要件という利点を備えた高品質の溶接方法です。 ただし、アークエネルギーの発散、弱いアーク溶け込み、および浅い溶接溶け込みという問題もあります。 欠点がある。 レーザー溶接は浸透力が強いという利点がありますが、組み立て要件が高くなります。
