非鉄冶金のプロセスでは、精鉱、フラックス、固体燃料、あらゆる種類のスラグなどのあらゆる種類の材料を炉に入れる前に乾燥する必要があることがよくあり、材料を乾燥するための主要な設備は次のとおりです。ロータリーキルン。
ロータリーキルンまたは主要な製錬装置の特定の非鉄冶金プロセス。酸化銅鉱石の分離に使用される沈殿プロセスの選択が難しいものなど、ロータリーキルン; 亜鉛焙焼砂浸出残渣、亜鉛含有鉛、銅高炉スラグをロータリーキルンで揮発低減し、亜鉛、鉛酸化物を取得し、亜鉛、鉛、その他の金属をリサイクルします。 焙煎工程の多くはロータリーキルンよりも多くなります。 これらの製錬工程で使用されるロータリーキルンには多くの種類があり、炉内の温度、雰囲気、圧力、排ガス量、燃料の種類、燃料消費量などは大きく異なります。
以前は長さ 230mm または 250mm のレンガ積みが使用されていましたが、近年では大型レンガが使用されるようになり、ロータリーキルンの寿命は大幅に向上しました。 一部の高温ロータリーキルンでは、高温材料の腐食、精練、摩耗に耐えるため、マグネシウムクロムレンガ、マグネシウムアルミニウムレンガ、高アルミナ耐火レンガなどが使用されます。
これらのレンガの熱伝導率は大きく、キルン本体の熱損失が大きいため、エネルギーを節約し、キルンライニングの寿命を延ばすために、断熱レンガは作業層の外側に構築する必要があります。 これら 2 種類のレンガは、リンクされていない 2 つの別々のリングにのみ組み込むことができ、窯の石積みを全体として形成することはできません。 レンガ本体の内層は、摩耗や腐食による損傷ではなく、温度変動によることが多いため、不均一な上昇と下降が発生し、特にレンガの断熱層の分離により、単一部分が落下しやすくなります。深刻な場合はリング全体の脱落を引き起こす可能性があり、キルンライニングの寿命に大きな影響を与えます。
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