製品説明
現在の工業生産の時代において、炉は事業運営の中核的な生命線となっており、内張り耐火物、耐火レンガ、石材の選択も含めて、労働者の一部を抱える工場も80年代とまったく同じです。一定量の窯耐火物、窯耐火レンガの石積み技術があれば、工業時代の現段階では、日々のメンテナンスの小さな部分の窯耐火レンガを自己修復に使用できます。時代は、炉の耐火レンガの小さな部分の日常メンテナンスを修復するために使用できますが、大規模なメンテナンスや炉の修理は、専門の炉建設およびメンテナンスメーカーを見つける必要があります。 現在の重工業の高温炉耐火レンガのメンテナンス問題に直面して、以下に要約します。
製品仕様
1. 材料特性の選択と設計の重要性に基づく問題
高炉の寿命を向上させるには、材料の品質と材料の石材に依存する必要があります。 耐火物設計の初期段階では、キルン用耐火物の性能を十分に発揮させるために、ユーザーの用途を十分考慮し、適切な材料を選択する必要があります。 そうしないと、窯内張りの重いレンガの上部が剥がれて崩れたり、重いレンガと軽いレンガの間に大きな隙間ができたりするなどの問題が発生する可能性があります。 問題の原因は、設計構造の合理性の欠如にあります。 具体的には、作業ライナーレンガの層と断熱レンガの3層の設計により、作業ライナーレンガの荷重軟化温度が珪藻土レンガの外層の断熱層で1488度以上になるように設計し、荷重軟化温度は1100度以上です。 軽量高アルミナレンガの荷重軟化温度は1234度、軽量粘土レンガの荷重軟化温度は1169度です。 製造温度が1200度-1250度の間の場合、軽量断熱レンガには変形と沈みの問題が発生し、耐火材料の使用がそれ自体の利点を発揮することが困難になります。 たとえば、一部の軽量断熱レンガの強度は5MPa以下ですが、この材料が炉の地下室の設計に任意に適用されると、使用過程での膨張や破断、炉内張りの部分的な破壊につながる可能性があります。あるいは爆発など。
2,耐火物に関する知識と問題の理解に基づく
上記に基づいて、ターンキーユニットの設計において、各耐火物の性能特性と要件を十分に理解していない場合は、設計仕様と耐火物の一般要件に従ってのみ設計プロセスを実行する必要があります。材料研究の特定の用途ではない場合、ターンキー耐火物の設計や不適切な問題の選択につながりやすく、それがその後の窯の使用に影響を与えます。
第二に、ターンキーユニットは窯の設計に責任があり、所有者は窯の使用に責任を負います。デザインと実用性の分離により、2つのタスクの間に盲点が生じます。なぜなら、ターンキーユニットがその後の作業を行うことはほとんどないからです。耐火物の使用は詳細な研究のために使用されますが、そのため、耐火物の特性を正確に把握することも困難です。 所有者にとって、生産の主な焦点は生産効率を向上させ、販売利益を増やすことですが、窯の通常の使用では安定性と安全性を確保する必要があります。
しかし、お客様の多くは耐火物について詳しくないため、窯を正常に稼働させるためにはお客様の窯の特性や耐火物の性能、耐火物の交換などを理解する必要があります。材料などは請負業者によって提供されます。 請負業者が上記の作業の品質を保証し、ユーザーにとって最適な材料を選択した場合にのみ、窯の稼働時間を延長し、ユーザーの製品のエネルギー消費を効果的に削減できます。
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