心巻き電線は日常生活ではあまり使われないため、その存在を知らない人がほとんどだと思います。これらのワイヤは、合金粉末のストリップで包まれた鋼のストリップを使用して製造されます。これらは、使用される合金粉末に基づいて、シリコン カルシウム、シリコン マンガン カルシウム、シリコン カルシウム バリウム、バリウム アルミニウム、アルミニウム カルシウム、カルシウム 鉄、純カルシウムなどのさまざまなカテゴリに分類できます。これらのワイヤの巻線は、繊維産業で使用されるコアワイヤとは対照的に、外観がコイルに似ています。
良好な脱酸効率を達成し、鋼の品質を向上させるために、コアラップワイヤを合理的な方法で適用することをお勧めします。なお、近年の発展に伴い、芯線の種類も多様化しています。ユーザーは、特定の生産要件に応じて、さまざまなタイプのコアワイヤを選択して適用できます。コアワイヤーを使用して最適な結果を得るには、コアワイヤーの正しい使用方法を理解することが不可欠です。
まず、送り速度を適切な方法で調整することが重要です。
カルシウムの吸収率は与える速度に大きく影響されます。速すぎても遅すぎても吸収率は低下します。コア入りワイヤが一定の深さに達すると、溶け始めます。溶融カルシウムが効果的に分散できる深さを確保することが重要です。溶鋼の静圧により、溶鋼の高さまで上昇する前に溶鋼は完全に消費されます。適切な供給速度を維持することにより、カルシウムの回収率を高めることができます。速度が速すぎると、液体の撹拌により局所的に大量のカルシウム蒸気が発生し、大量のカルシウム蒸気が直接空気中に揮発してしまう。その結果、カルシウム蒸気が大量に溶解して浮遊するのが遅すぎるため、収量が低下します。逆に、速度が遅すぎると、芯線が十分に深く進入せず、完全に溶解しません。これにより、材料が溶鋼のレベルまで浮き上がり、無駄が生じます。
次に、給餌位置を正しく選択することが重要です。
コアードワイヤーの供給位置もカルシウムの回収に大きな影響を与えます。固体純カルシウムワイヤの供給点は、Ca の気体または液体状態への変換を促進するために、溶鋼の下降流の中心に選択し、アルゴン吹きの輝かしいリングから可能な限り遠ざける必要があります。 。下降流の作用により、溶鋼中のコアードワイヤの滞留時間が延長され、溶鋼への完全な吸収が保証されます。
