Q1.解散に影響を与える主な違いは何ですか?
主な違いは、バナジウム密度.
FeV80はおおよそ含まれていますバナジウム 78 ～ 82%、一方、FeV50 には約50%.
これにより、次の 2 つのことが変わります。
融解ダイナミクス- FeV80 は密度が高く、ゆっくりと溶けます。
1kgあたりの熱吸収量- FeV80 が完全に溶解するには、より多くの熱入力が必要です。
簡単な概要:
| 学年 | 約V% | 相対溶解速度 |
|---|---|---|
| FeV50 | ~50% | より速く、より均一に |
| FeV80 | ~78–82% | 速度が遅く、温度に依存する- |
この違いは、出湯中または後期段階で取鍋を追加するときにさらに顕著になります。{0}}
Q2.ほとんどの炉ルートで FeV50 がより早く溶解するのはなぜですか?
3 つの実際的な理由:
密度が低い:FeV50 は、特に BOF および EAF の出湯流において、より速く沈降して溶解します。
一般的なサイズ範囲:FeV50 は、表面積と溶融安定性のバランスが取れた 10 ～ 50 mm または 10 ～ 60 mm のサイズで広く供給されています。
バナジウム濃度が低い:合金 1 キログラムあたりに必要な熱量が少なくなります。
これにより、FeV50 はさまざまな溶融温度やスラグ条件に対してより寛容になります。
Q3. FeV80 の溶解速度の遅さが課題になるのはいつですか?
FeV80 は、特定の条件下で敏感になることがあります。
短いタップ-から-お玉への移行時間,
理想的な出湯温度より-低い-,
厚いまたは高粘度のスラグ層-,
撹拌を最小限に抑えた炉ルート.
溶解が不完全な場合、オペレーターは次のことを確認することがあります。
バナジウム回収率の低下、
合金の均質化が遅れ、
予測できない VC/VN 降水タイミング。
FeV80 は高密度であるため、残留部分は完全に反応するまでに長く残留する可能性があります。
Q4.バナジウム回収率の観点から、FeV50 と FeV80 はどう比較されますか?
直感に反して、FeV80 はそうします。いつもではないV 濃度が高いにもかかわらず、回収率が高くなります。回復は以下に大きく依存します解散のタイミングそしてスラグ相互作用.
実際の比較:
| 状態 | FeV50の挙動 | FeV80の挙動 |
|---|---|---|
| 高い溶融温度 | 強力な回復 | 回復力は強いが、立ち上がりが遅い |
| 中温 | 安定した | 部分的な溶解遅延が見られる場合がある |
| 厚いスラグカバー | 中程度の影響 | より強い衝撃;酸化リスクが高い |
| 高速タッピングシーケンス | うまくいきます | 不完全溶解の危険性あり |
FeV80 は後で侵入し、ゆっくりと溶解するため、スラグと金属の界面付近でより多くの酸化が起こる可能性があります。
Q5.工場は溶解挙動に基づいていつ FeV50 と FeV80 を選択すべきでしょうか?
FeV50を選択してください迅速な溶解、予測可能な回収、BOF/EAF ルーチンに適合するサイズ範囲が必要な場合。
FeV80を選択してくださいマイクロアロイ-が必要な場合高いバナジウム密度十分な温度、撹拌エネルギー、またはより長い溶解ウィンドウを使用して、その溶解をサポートできます。
FeV80 は、タイトな投与プログラムで有効です。- FeV50 は、依然として大量のルートにとってより寛容なオプションです。-
私たちについて
溶解ルートについて FeV50 と FeV80 を比較している場合、決定はそれを反映する必要があります。温度プロファイル、スラグの挙動、溶解時間、および回収目標-バナジウムの割合だけではありません。
FeV40、FeV50、FeV60、FeV80を粒度管理し、安定した溶解を実現します。
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