フェロシリコンのサイズ仕様と選択ガイド

Q1: フェロシリコンのサイズ仕様が重要なのはなぜですか?
A: サイズが影響しますフェロシリコンの添加方法、フェロシリコンの溶解速度、微粉による損失はどのくらいか。大きすぎる塊は溶解が遅く、または不均一になる可能性がありますが、過剰な微粒子は粉塵、酸化損失、および不均一なシリコン回収を引き起こす可能性があります。安定したサイジングにより、再現可能な炉のパフォーマンスがサポートされます。

Q2: 取引されるフェロシリコンの一般的なサイズの形状は何ですか?
A: 最も一般的な供給形態は次のとおりです。

• しこり(多くの製鋼添加物に使用されます)
• 顆粒(より制御された添加。鋳造工場や特殊な注入システムでよく使用されます)
• 微粉・粉末（一部の工程で使用されますが、より高い損失と防塵が必要です）

Q3: バイヤーが求める一般的なフェロシリコンのサイズ範囲は何ですか?
A: 実際の入手可能性はサプライヤーの破砕/選別ラインによって異なりますが、一般的な輸出要求には次のようなものがあります。

• しこり:10～50mm、10～60mm、50～100mm、10～100mm
• 顆粒:0～3mm、1～3mm、3～10mm、10～30mm

購入者は、紛争を避けるために、1 つの主な範囲と許容可能な許容誤差を指定する必要があります。

Q4: 鉄鋼メーカーは通常、塊のサイズをどのように選択しますか?
A: 製鉄所は通常、次の基準に基づいて選択します。添加方法と炉の種類:

• 大量追加と取り扱いの容易さのために、購入者はよく選択します。中程度の塊（安定した給餌のため）。

• 溶解速度が重要な場合は、より小さな塊の範囲が好ましいかもしれません (ただし、罰金の管理を確認してください)。

  目標は、過度の粉塵や溶解の遅れを生じさせずに、安定した供給を行うことです。

Q5: 鋳造工場は顆粒と塊をどのように選択しますか?
A: 鋳造業者が好むことが多いのは、顆粒特に予防接種の場合、より制御された投与量と迅速な対応が必要な場合に最適です。顆粒は溶融物中での分布を改善するのに役立ちますが、購入者は次の点に注意する必要があります。罰金比率酸化を減らすために湿気から保護してください。

Q6: 「罰金比率」とは何ですか?また、合理的な要件は何ですか?
A: 微粒子比率とは、材料の割合を意味します。最小サイズ未満(たとえば、10 ～ 50 mm の仕様では 10 mm 未満)。買い手は多くの場合、上限を設定します (例: 「X mm 以下の罰金、Y% 以下)」。適切な制限は、取り扱いとサプライヤーの検査能力によって異なります。重要なのは、以下を定義することです。

• のカットサイズ（「罰金」に相当するもの）
• の許容される最大 %
• のサンプリング方法それを測定するために使用されました

Q7: フェロシリコンのサイズは契約書に何を書けばよいですか？
A: 通常、強力な購入仕様には次のものが含まれます。

• 学年(例: FeSi 75 または FeSi 72) および不純物制限 (必要に応じて Al、C、P、S)
• サイズ範囲(例: 10 ～ 50 mm)許容範囲
• 最高罰金 (e.g., "<10 mm ≤ X%") and how it's tested
• 包装(1MT の大きなバッグ / パレット / 防湿裏地)
• 検査: ロットごとの COA、サンプリング基準、紛争処理
• マーキング/ラベルバッグあたりの正味重量許容差

Q8: パッケージングとサイズのパフォーマンスはどのように関係しますか?
A: バッグを乱暴に扱ったり、湿気にさらしたりすると、フェロシリコンからより多くの微粉が発生する可能性があります。湿気から保護された梱包と適切なパレタイジングにより、輸送中や保管中の破損、酸化、粉塵が軽減され、到着時の実際の歩留まりが向上します。-