200 シリーズステンレス鋼の製造にはどのグレードの電解マンガンフレークが必要ですか

ほとんどの従来の 201 および 202 ステンレス鋼の製造では、Mn99.7 電解マンガン金属フレークは、通常、実用的な開始グレードです。.溶融化学において炭素、リン、硫黄、その他の残留元素をより厳密に制御する必要がある場合は、Mn99.8 または特別に制御された低炭素グレードがより適している可能性があります。-

「200シリーズ」という名前だけで適切なグレードが決まるわけではありません。

EMM グレードを推奨する前に、まず鋼材の化学的性質を確認します。目標の Mn レベルは重要ですが、溶融物中にすでにどれだけのマンガンが含まれているか、また C、S、P、Si がどの程度の余地を残しているかも重要です。また、主要な合金化段階中、またはそれ以降の最終的な組成調整のためにフレークがいつ追加されるかを知る必要もあります。-ほとんどの場合、これらの詳細は、Mn99.7 が適切であるか、それともより厳しい Mn99.8 仕様を検討する価値があるかを判断するのに十分です。

EMM が 99.7% 以上の Mn を含んでいるという理由だけで選択されることはほとんどないため、これは重要です。ステンレス鋼製造における真の価値は、マンガンを添加できることです。同時に大量の炭素、シリコン、鉄を導入することなく.

201、202、J1、J4 および関連する Cr-Mn ステンレス グレードの場合、これは組成調整の後の段階で特に役立ちます。

200 シリーズ ステンレス鋼の冶金学的性質は、「ニッケルをマンガンに置き換えたもの」とよく説明されますが、実際の化学的性質はより微妙です。

マンガンは 1 対 1 でニッケルを置き換えるものではありません。{0}{1} Cr-Mn ステンレス系では、Mn は窒素、グレードによっては銅、および少量のニッケルと協力してオーステナイト構造の維持に役立ちます。

たとえば、201 および 202 ステンレス鋼には、従来の 304 ステンレス鋼に比べてマンガンがかなり多く含まれ、ニッケルが少なくなります。これにより、多くのステンレス用途に必要な機械的特性を維持しながら、合金コストを制御する余地が広がります。

マンガンは、引張強さ、加工硬化挙動、変形応答、耐摩耗性にも影響します。{0}そのため、マンガン管理を単に「規格に達するのに十分な量の Mn を添加する」ということとして扱うことはできません。

最終的な Mn レベルが低すぎると、熱が目標の化学的性質を逸脱する可能性があります。オーバーシュートしてしまうと、修正が困難になり、コストがかかります。マンガン源が清浄であればあるほど、制御された最終調整が容易になります。

EMMフレークが溶解ルートに適合する場所

溶解の初期段階でまだ大量のマンガンが必要な場合、添加全体に高純度 EMM を使用するのは最も経済的な方法ではない可能性があります。{0}

FeMn または SiMn は、多くの場合、より低い原材料コストで主要なマンガン単位を供給できます。{0}}

の役割電解マンガン金属フレーク溶融物がすでに最終的な化学的性質に近づいている場合、より重要になります。

一般的な201および202生産の場合、Mn99.7 EMMフレーク残りの不純物許容量が異常に厳しくない場合は、多くの場合、十分です。

より厳格な内部仕様、低炭素グレード、またはより敏感な下流処理を扱う場合は、Mn99.8 または特別に制御された低炭素仕様の方が、より良いマージンが得られる可能性があります。-

注記：これらの値は、すべての 200 シリーズ ステンレス鋼溶融鋼の普遍的な仕様ではなく、購入基準点です。-最終的な制限は、鋼材グレード、原材料の配合、および内部プロセス標準と一致する必要があります。

 Mn99.7はいつ十分ですか?

従来の 201 または 202 ステンレス鋼を製造する場合、Mn99.7 は通常意味があり、この材料は主に Mn の最終調整に使用され、残りの C、S、P、および Si の許容量は依然として快適です。

バッチ化学が安定しており、材料が合意された不純物制限を一貫して満たしている場合、Mn99.7 から Mn99.8 に自動的に移行しても、実際の生産上の問題は解決せずに原料コストが増加するだけである可能性があります。-

多くの日常的なステンレス加熱では、Mn99.7 EMMフレーク純度とコストの間の実用的なバランスを提供します。

 Mn99.8 がより有用になるのはいつですか?

Mn99.8 は、実際の要件が単にヘッドラインの Mn パーセントを高くすることではなく、不純物全体をより厳密に制御することである場合に、より適切になります。

次のような場合には、より厳密な仕様が必要になる場合があります。

• 最終的なカーボンを保持するのは困難です。
• リンはすでに内部限界に近づいています。
• バッチ-間の-補正が大きすぎます。
• 原材料の仕様では、より狭い不純物制限が使用されています。
• AOD の最終トリミング中には、より予測可能な Mn 入力が必要です。

したがって、Mn99.7 と Mn99.8 の違いは、0.1% の Mn の追加だけではありません。 C、S、P、Fe、Si、Se、および実際のバッチ変動も比較する必要があります。

 なぜ炭素が特別な注目に値するのか

ステンレス生産の場合、EMM 内の炭素を単独で検討することはありません。重要なのは、溶融物にどれだけの追加の炭素が導入されるかです。

不利な時間{0}}温度条件下では、Cr などのクロムが豊富な炭化物-₂₃C₆粒界に析出する可能性があります。これによりクロムが局所的に減少し、粒界腐食の影響を受けやすくなります。

これは、0.04% の炭素を含む EMM が自動的に感作を引き起こすという意味ではありません。完成した鋼の炭素レベル、AOD の実施、熱処理、およびその後の熱履歴がすべて重要です。

鋼がすでに炭素限界に近づいている場合、最終的なマンガン調整中にさらに炭素を導入する理由はほとんどありません。

最終的な化学反応範囲が狭いほど、低炭素マンガン源はより有用になります。-

 硫黄とリンに別々の注意が必要な理由

S と P は不純物としてまとめられることが多いですが、鋼への影響は異なります。

過剰な硫黄は、MnS などの硫化物介在物の原因となる可能性があります。これは、きれいに研磨された表面、制御された介在物含有量、または局部腐食に対する良好な耐性が必要なステンレス製品を製造する場合に重要です。

硫黄は適切に管理されていない場合、熱間加工の問題にも密接に関係しています。{0}

リンは、過剰なレベルで存在すると、偏析や靭性と延性の低下とより密接に関係します。

したがって、S または P が原材料の仕様から外れている場合、99.7% 以上の Mn を満たすバッチは自動的には適しません。- Mn の割合だけを受け入れるのではなく、化学全体を確認することをお勧めします。

 シリコンと鉄はどうですか？

マンガンを大量に添加する場合、Fe の非常に小さな違いはあまり問題にならない場合があります。

ただし、最終的な AOD トリミング中に EMM を使用する理由は、通常、マンガンをできるだけきれいに導入するためです。

Si が高くなると精錬負荷が増加し、その後のスラグ調整に影響を与える可能性があります。過剰な Fe は主に材料中の Mn の有効濃度を低下させます。

したがって、より良い問題は、Fe または Si が存在するかどうかではなく、実際のバッチの化学的性質が、追加すると予想されるマンガンの量と一致するかどうかです。

低水素マンガンは、あらゆるステンレス鋼の用途に自動的に適しているかのように扱われることがあります。-そのように選択することはお勧めしません。

通常の 201 および 202 装飾チューブ、台所用品、建築用プロファイル、および多くの一般的な冷間圧延製品の場合、溶解ルートでの水素制御が安定している場合は、標準 EMM がすでに適しています。-

溶鋼中の水素はEMMのみから発生するわけではありません。

• 濡れたスクラップ。
• 湿った合金鉄;
• フラックス中の水分。
• 不応状態。
• 濡れた柄杓。
• 原材料の保管場所が不十分です。-

主要なソースがプロセスの別の場所にある場合、マンガンソースを変更するだけでは水素の問題は解決されません。

 どのような場合に低水素グレードを検討すべきですか?{0}

低水素仕様は、原料規格ですでに H 制限が定義されている場合、内部欠陥管理が特に厳格である場合、または現在の炉データが削減する必要がある水素の変動を示している場合に、より適切になります。-

また、工場が定義済みの低水素プロセス ルートをすでに運用している高変形シートやその他の製品についても評価する価値があるかもしれません。{{1}

水素が購入仕様の一部である場合、以下を定義することをお勧めします。

• 最大のH含有量。
• 試験方法;
• 検出限界。
• バッチサンプリングベース。
• 必要なテストレポート。

「低水素EMM」などの製品説明だけでは十分ではありません。-実際の ppm 要件と分析方法は、供給前に合意する必要があります。

化学組成は EMM 品質の一部にすぎません。

2 つのバッチは、物理的状態が大きく異なる場合、COA 上で同様の Mn 値を示しても、充電中に異なる動作をする可能性があります。

製鋼に関しては、次のことに特に注意を払っています。

• フレークの厚さ。
• 粒子分布;
• 罰金の割合。
• 酸化状態。
• 水分。

1 ～ 2 mm が適切な EMM サイズですか?

一般的に引用される 1 ～ 2 mm の値は、通常、おおよその値を指します。フレークの厚さ、すべての部分の全体の幅と長さではありません。

EMM は陰極板から剥がされ、不規則なフレークに砕かれます。均一な1×2mmの顆粒としては製造されません。

実用的なフレークの厚さは、取り扱い、供給、溶解速度、酸化への曝露のバランスをとるのに役立ちます。

破片が大きすぎると、溶融物に溶け込むまでに時間がかかる場合があります。材料が細かすぎると、別の一連の問題が発生します。

微粉を 0.5 mm 以下に制御する理由

供給システムがほこりや非常に小さな破片に敏感な場合は、購入仕様で微粒子の制限を定義できます。

購入要件の例: 0.5 mm 未満の微粉: 5% 以下

正確な制限は、ご使用の充電システムと一致する必要があります。

罰金の割合が高くなると、以下のような罰金が増加する可能性があります。

• 取り扱い中の粉塵の損失。
• 炉周囲の抽出ロス。
• 完全に浸漬する前に酸化。
• バッグ内の分離。
• 理論上のMn添加量と実際のMn添加量の違い。

これは、EMM を正確な最終調整に使用する場合に特に重要になります。

7 kg の Mn 添加を計算したが、装入物の一部が効果的に溶融物に入らない場合、COA に示されている名目純度では完全な化学結果を説明できません。物理的な一貫性も重要です。

200 シリーズのステンレス製品の場合、「Mn99.7」という記述のみに基づいてバッチを承認することはできません。

便利な購入チェックには、実際の化学的性質、物理的状態、配送状態が含まれています。

バッチ COA を確認する

COA は、供給される実際のバッチまたはロットに対応する必要があります。

仕様に応じて、次のものが含まれる場合があります。

• ん;
• C;
• S;
• P;
• 鉄;
• シ;
• せ;
• H、必要な場合。

テスト方法も重要です。金属組成は、XRF、ICP、またはその他の合意された分析手順などの方法を使用して検証できます。 C と S は通常、専用の炭素-硫黄分析を必要とします。

Hを指定する場合は、水素試験方法を別途定義する必要があります。

最も重要なポイントはトレーサビリティです。証明書、バッチ番号、袋のラベル、および受け取った素材が一致している必要があります。

新しいサプライヤーのレポートを確認している場合は、EMM フレーク COA を読むためのガイド注文を確定する前にどの値を比較する価値があるかを説明します。

海上輸送の前に梱包を確認してください

通常の大量輸出注文の場合は、内部に PE ライナーが付いている 1 MT ジャンボバッグが一般的に使用されます。

購入仕様で特定のライナーの厚さが必要な場合は、次のようになります。PEライナー 0.10mm以上、注文書に要件を入力します。

「防水梱包」などの曖昧な言葉で放置しないでください。

通常、ロードする前に次のことを確認します。

• 外袋の状態。
• ライナーの完全性。
• バッチラベル。
• バッグの重量。
• 水分;
• コンテナの床の状態。
• 屋根とドアからの漏れ。
• 明らかな水質汚染。

保管システムや取り扱いシステムでスチールドラムやその他の梱包形式が必要な場合は、スチールドラムやその他の梱包形式についてもご相談いただけますが、すべての EMM 注文に必要なわけではありません。

レビューすることもできますEMM フレーク輸出梱包要件長距離海上輸送を確認するとき。-

実炉データによるマンガン回収評価

一部の AOD トリミング条件では 92% ～ 95% などの回収率が達成できる場合がありますが、これをすべての炉の固定数値として扱うことはできません。

実際の Mn 回収率は次のように変化します。

• 酸素活性;
• スラグの状態。
• 温度;
• 追加のタイミング。
• 充電方法。
• 粒子の状態。
• 混合;
• 罰金の割合。

強い酸化条件下で金属マンガンを早期に添加すると、マンガンの酸化損失が増加する可能性があります。

Mn 回収率=溶融物中の実際の Mn 増加量 ÷ EMM によって導入された理論上の Mn × 100%

この結果は、単一の炉を調べるよりも、複数の連続するヒートを追跡する場合にはるかに役立ちます。

その後、EMM グレード、フレーク状態、充電点、またはバッチの一貫性を変更することで実際に使用可能なマンガンの収率が向上するかどうかを確認できます。

Q:200 シリーズ ステンレス鋼 1 トンあたり何キログラムの EMM フレークが必要ですか?

A: トン当たりのキログラム-の固定値はありません。-

この量は、現在の Mn レベル、目標 Mn レベル、鋼重量、EMM 純度、および実際の Mn 回収量によって異なります。

仮定する：

• 鋼材重量：1,000kg
• 現在のMn: 5.80%
• 目標Mn: 6.50%
• 必要な増加: 0.70%
• EMM純度：99.7%
• 期待されるMn回収率: 94%
• メルトには次のものが必要です。

1,000 × 0.70%=7.0 kg Mn

• 必要な EMM の追加はおよそ次のとおりです。

7.0 ÷ (0.997 × 0.94) ≒ 7.47kg

したがって、これらの仮定の下では、最終調整には約鋼鉄 1 トンあたり 7.5 kg の EMM.

出発溶融物のマンガン含有量がはるかに少ない場合、総マンガン需要ははるかに高くなる可能性があります。だからといって、すべてが EMM から提供される必要があるというわけではありません。

Q:EMM をより安価な FeMn または SiMn に完全に置き換えてみませんか?

A: 多くの加熱では、マンガン単位を低コストで提供できるため、FeMn または SiMn をバルク添加に使用する必要があります。

この問題は、Mn がまだ目標を下回っているにもかかわらず、別の元素がすでに限界に近づいている場合に発生します。

たとえば、Si がすでに最大値に近い状態で、Mn をさらに 0.5% 増加させる必要がある場合、SiMn をさらに追加すると、1 つの元素は修正されますが、別の元素の制御が難しくなります。

炭素がすでに厳密に管理されている場合にも、同じ論理が当てはまります。

マンガン一括添加 → FeMn / SiMn

精密マンガントリミング → EMMフレーク

目標は、あらゆる場所で合金鉄を EMM に置き換えることではありません。それは、正確な組成制御により追加コストが実際に正当化される、よりクリーンな Mn ソースを使用することです。

Q:海上輸送後にわずかな黒酸化が発生すると、EMM は使用できなくなりますか?

A:自動的には行われません。

すべての黒ずんだ表面を純粋な MnO として識別するわけではありません。₂テストなしで。金属マンガンが空気や湿気にさらされると、保管や輸送の条件に応じて異なるマンガン酸化物が形成されることがあります。

わずかで均一な表面の変色は、必ずしもバッチ全体が使用できないことを意味するわけではありません。

まず次のことを確認します。

• バッグが濡れていないかどうか。
• 材料が固まっているかどうか。
• 酸化が表面的なものであるか、深刻なものであるか。
• 罰金の割合が増加したかどうか。
• 実際の Mn 分析がまだ仕様を満たしているかどうか。

重要な点は、酸化マンガンは同じ質量の金属マンガンと同等ではないということです。したがって、ひどい酸化は有効な金属マンガンの投入量を減らし、回収に影響を与える可能性があります。

出荷品に重度の酸化、水の浸入、または重大な固化が見られる場合は、元の出荷前の COA のみに依存するのではなく、再サンプリングしてテストすることをお勧めします。{0}

EMM グレードを 200 シリーズ ステンレス鋼の生産に適合させる方法

201、202、J1、J4 およびその他の Cr-Mn ステンレス鋼種については、Mn99.7 の価格だけを聞いて EMM を選択することはお勧めしません。

仕様は実際のマテリアルの使用方法に一致する必要があります。

お問い合わせを送信する際には、以下を含めていただければ助かります。

• 鋼グレード;
• 目標の Mn 範囲。
• 最大の C、S、P、Si。
• 現在の EMM 仕様 (利用可能な場合)。
• 必要なフレークの厚さ。
• 罰金の制限。
• 毎月の消費量。
• EAF バルク追加または AOD 最終トリム。
• 宛先ポート。
• 検査要件。

従来の生産では、Mn99.7 はすでに化学制御と原材料コストの間で適切なバランスを提供している可能性があります。-

プロセスでより低い C、より狭い不純物制限、またはより厳密なバッチ一貫性が必要な場合は、単により高い純度数値に移行するのではなく、Mn99.8 またはその他の合意された仕様を評価できます。

確認された注文の場合、利用可能なバッチ化学物質、梱包、出荷情報を合意された供給要件と照合できます。

私たちにあなたのものを送ってください鋼種、目標マンガン範囲、不純物制限、月次数量、仕向地港.

お客様の要件と利用可能な EMM 仕様を比較し、Mn99.7、Mn99.8、またはより厳密に管理されたグレードがお客様の生産ルートに適しているかどうかを確認できます。

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