コンデンサーチタンチューブの溶接プロセス中に、溶接シームがより酸化され、より多くの気孔があることが判明しました。 着色検査を行ったところ、毛穴や亀裂が多数ありました。 注水検査では50箇所以上の水漏れがあった。 チタンチューブプレートは比較的活性金属であるため、修理性が悪く、説明書に従って3回を超えて修理しないでください。
亀裂の溶接補修：
重要なのは、亀裂を根元まで取り除くことです。 亀裂を発見したら、まずフォワードグラインダーとリーマーヘッドを使用して亀裂を完全に除去する必要があります。 そうしないと、補修溶接後の深い亀裂が数時間後にゆっくりと表面に広がり、新たな亀裂が発生する可能性があります。 割れ目。 修理後のひび割れ部分はPTで検査し、完全に除去されたことを確認した後にのみ溶接溶接を行うことができます。溶接を修理する前に、内部のケトンで洗浄する必要があります。 溶接ワイヤは溶接を修正した後に追加する必要があります。 亀裂補修溶接のポイントは、チタンチューブの酸化や焼き過ぎを防ぐための温度管理です。 修復された溶接継手が完全に冷却された後、PT検査を実行する必要があり、24時間後に再度PT検査を実行して、遅延亀裂があるかどうかを判断する必要があります。 生産の。
気孔の溶着を修復します。
気孔の発生は、主にチタン管と管板との間に不純物が存在することが原因で発生します。 気孔の発生を効果的に回避できるように、溶接前の管板の洗浄に主な焦点を当てるべきです。 通常、気孔の修復には溶接ワイヤを追加する必要はありません。 補修溶接中は安定した動作が必要です。 タングステン電極の先端を細孔領域に直接向けてアークを開始します。 細孔が溶けた後、アークは直ちに停止します。 アークが停止するとき、減衰時間は 4 秒 (アーク停止/T) より大きくなければなりません。 アルゴン アーク ハンドルをすぐに取り外さず、アルゴンを使用してください。 修復したはんだ接合部をガスで数秒間冷却し、アルゴン アーク ハンドルを取り外します。 補修溶接後の部品は金属光沢のある明るい白色になります。 色が青または銀灰色に変化した場合は、補修溶接時の温度が高すぎたことを示しており、PT検査で亀裂欠陥が発見されやすくなります。
