シリコン - カーボン合金は、コンバーターに使用される新しいタイプの合金です。 ほとんどのシリコン - カーボン合金は、フェロシリコン、炭化ケイ素、浸炭剤の代替として使用され、転炉製錬における脱酸素に使用されます。 シリコン炭素合金の特徴は、製鋼コストの削減、経済効果の増大、製品品質の向上、安定した性能です。
シリコン - カーボン合金は、製造コストの削減、溶鋼の品質の向上、合金の添加量の削減、主合金の調整に有益です。 シリコン - カーボン合金は、フェロシリコン、炭化ケイ素、浸炭剤に代わるもので、脱酸剤の量を減らし、コンバーターの脱酸合金化を実行します。 効果は安定しています。 鋼の化学組成、機械的特性、および内部管理の品質は、従来のプロセスよりも優れています。 転炉脱酸合金プロセスに Si-C 合金を使用すると、製鋼の 1 トンあたりのコストが大幅に削減され、多大な経済的メリットが生まれ、鋼の市場競争力が向上します。
長い間、コンバーターに使用される合金は調整されていませんでした。 従来の合金品種の構造は比較的単純です。つまり、Q195 および Q235 鋼種は Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+浸炭プロセスを使用し、HRB335 および HRB400 鋼グレードは MnSi+Fesi+AiSi+浸炭プロセスを使用します。 カーボン剤の製造工程。 従来のシリコンマンガン合金に関しては、フェロシリコン資源がますます不足しており、市場価格が上昇しているため、転炉製鉄のコストが徐々に上昇し、鋼材の利益率が低下しています。 さらに、従来の合金の回収率は、転炉の操業、出鋼量、最終温度、スラグ量などに大きく影響され、最終製品の合金組成に大きな変動を引き起こします。 その結果、製錬された鋼の化学組成が不安定になり、最終製品の内部管理指標の適合率が低くなります。
